[发明专利]一种中低温滤料的制作工艺

说明书

本发明涉及一种中低温滤料的制作工艺，包括：准备涤纶针刺无纺布；配置涂层浆料，涂层浆料包括以下组份，组份的总含量为100%：丙烯酸酯、有机硅、耐温树脂三元共聚乳液：90‑95%，交联剂：0.5‑1%，发泡剂：1‑2%，稳泡剂：4‑6%；向三元共聚乳液中加入交联剂、发泡剂以及稳定剂混合搅拌并完成发泡；对涤纶针刺无纺布表面进行浆料的涂覆、焙烘。本发明涂层后在滤料表面形成一层带微孔的薄膜，从而改善滤料的耐温耐化学性能、憎油疏水性能、表面效果和清灰性能，延长滤料的清灰周期及使用寿命，该涂层中未使用粘合剂，完全依赖加温处理，使高分子材料熔融，粘附在纤维表面，有效避免覆膜滤料薄膜脱落及局部膜破损后灌灰现象。

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，特别是涉及一种中低温滤料的制作工艺。

背景技术

随着国民经济的高速发展，包括电力、冶金、水泥、石化、固废处置等在内的工业过程中释放出大量的烟粉尘，大气污染(尤其是PM2.5污染)己成为一个日益严重的全球性问题。静电除尘器曾是我国燃煤电厂和水泥厂的主要的除尘设备，但它出口粉尘浓度较高，对工况条件要求高，细颗粒物的去除率较低。袋式除尘器结构较简单、投资较少，操作简单可靠，且具有收集粉尘粒径范围广、过滤效率高、不受工况条件影响等特点，正逐步替代其他低效的除尘方式。

袋式除尘器相当大的一部分采用针刺毡材料，属于深层过滤，依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着寿命低、过滤精度差、清灰困难等问题。为克服以上缺陷，最新的方式是采用覆膜滤料，它属表面过滤，过滤精度高，其原理是依赖表面的粘合的薄膜截留粉尘，缺点是加工制造成本高，运输安装要求高，且使用过程中存在阻力大、能耗高、表层薄膜易失效等问题。传统的覆膜技术分为两种，一是PTFE膜贴合，但透气量一般为50mm/s左右，而且膜的牢度相对较差，二是PTFE分散液的发泡涂覆，在生产过程中通过高温烧结温度为300-350℃，能耗大，产生的微孔不均匀，对空气造成一定的污染，而且成本较高。

在新型滤料开发方面，国内外已开发出一些高效滤料，如梯度滤料、复合滤料等，并通过表面处理后，可实现防油、防水等功能；或通过表面覆膜处理，可以过滤较细的颗粒物，但这种表面覆膜的滤料价格昂贵，且如滤料与薄膜复合不好，会带来滤料失效等不良后果。尽管国内部分企业研究开发了滤料的表面处理技术、滤料覆膜技术和水刺过滤技术等，在经济性和适用性上取得了一定的进展，但是在高效控制PM2.5细颗粒物上还需要进一步研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种中低温滤料的制作工艺，中低温滤料的过滤温度为常温-120℃。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种中低温滤料的制作工艺，包括：

(1)、准备涤纶针刺无纺布；

(2)、配置涂层浆料，涂层浆料包括以下组份，组份的总含量为100％：

丙烯酸酯、有机硅、耐温树脂三元共聚乳液：90-95％，

交联剂：0.5-1％，

发泡剂：1-2％，

稳泡剂：4-6％；

(3)、向三元共聚乳液中加入交联剂、发泡剂以及稳定剂混合搅拌并完成发泡；对涤纶针刺无纺布表面进行浆料的涂覆、焙烘。

优选地，在(3)中：向三元共聚乳液中依次加入交联剂、发泡剂以及稳定剂进行搅拌，搅拌速度逐步提升，搅拌速度为100-1000转/min，搅拌时间为10-20min。

优选地，在(3)中：将浆料通过真空负压的方式传送至发泡设备进行发泡，发泡比为1.5-3。

进一步优选地，所述的发泡比为2-2.5。

优选地，在(3)中：涂覆的速度为15-20米/min。