[发明专利]一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法

说明书

一种赛洛菲尔双包缠纱，包括芯纱和外缠纱，芯纱包括内芯纱和外包纱，内芯纱为单长丝，外包纱为环锭纺细纱，外缠纱包括均为涡流纱的第一和第二外缠纱，两者以相反的捻向将外包纱包缠。生产时，纯棉粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出得到纯棉须条；两个涡流纺粘胶筒纱分别经张力盘后由双槽导丝轮的两个导丝轮喂入位于纯棉须条左侧和右侧的前罗拉钳口；弹性长丝经包芯纱装置后喂入位于纯棉须条上方的前罗拉钳口；在捻度作用下，纯棉须条自身回转加捻得到外包环锭纱，同时将弹性长丝紧紧包裹，得到芯纱，同时位于纯棉须条左侧和右侧的粘胶纱以相反的捻向将芯纱包缠，得到赛洛菲尔双包缠纱。

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法。

背景技术

包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维(鞘纱)，其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短，优化成纱的结构和特性。包芯纱生产已有40余年历史，产品的需求不断增加，相关纱线品种也不断丰富。目前，全世界大约有1000余万锭包芯纱，预期每年还将以20-30万锭的速度增长。因此，包芯纱具有很广阔的市场前景。

目前，包芯纱的生产工艺大致可分为如下三种：第一种为在细纱工序上加入芯纱，形成包芯纱，外包纤维先经过粗纱工序得到所需的外包粗纱，然后外包粗纱在细纱机上由后罗拉喂入后经牵伸过程被抽长拉细，芯丝通过喂入装置由前罗拉喂入，两者一起被加捻形成包芯纱，实现外包短纤维对芯纱的包覆；第二种是在包覆纱机上加入芯纱，形成包芯纱，棉纱先被加捻形成棉纱筒子，在包覆机上芯纱通过喂入罗拉穿过包覆纱机的空心锭子的中心，棉纱筒子固定在空心锭子上，通过棉纱筒和锭子的旋转，棉纱被包缠在芯纱上，形成包芯纱；第三种是通过并纱的办法加入芯纱，形成包芯纱，棉条加工成细纱之后，在并纱机上，芯纱通过喂入罗拉牵伸，与棉纱合并在一起，形成合股纱，卷绕成股纱筒子，股纱筒子被放置于短纤倍捻机上，通过倍捻机锭子将股纱加捻，形成包芯纱。其中以第一种方式为主，且包芯纱通常在环锭纺细纱机上纺制，包芯纱导丝装置是其中最重要的部件之一，起着固定、控制芯纱运动方向的作用。目前，包芯纱导丝装置通常是由一对导丝轮和一个固定装置组成，其在使用过程中常常出现芯纱在退绕时方向不稳定、芯纱所受到的张力不均匀、纱线露丝等问题。

针对此，本发明给出一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法，通过两根涡流纺纱同时以相反的捻向包缠中间环锭纺纱线，实现所生产的纱线兼具环锭纺强力高、涡流纺纱线毛羽纱且条干优的优点，从而改善成纱的综合质量。

发明内容

本发明的目的给出一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法，以实现所生产的纱线兼具环锭纺强力高、涡流纺纱线毛羽纱且条干优的优点，从而改善成纱的综合质量。

为了达到上述目的，本发明涉及一种赛洛菲尔双包缠纱，包括芯纱和外缠纱，所述芯纱包括内芯纱和外包纱，所述内芯纱为单长丝，所述外包纱为环锭纺细纱，所述内芯纱被外包纱紧紧包裹，所述外缠纱包括第一外缠纱和第二外缠纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱均为涡流纺细纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱为完全相同的纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将外包纱包缠，所述第一外缠纱和第二外缠纱在外包纱上的包缠捻度小于外包纱的捻度，所述内芯纱为具有弹性的长丝，所述内芯纱为氨纶丝或 PTT或PET，所述外包纱为纯棉纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱为粘胶纱。

本发明涉及一种赛洛菲尔双包缠纱生产方法，包括以下步骤：