[发明专利]一种无铬高固体双组分环氧底漆及其制备方法

说明书

本发明提供了一种无铬高固体双组分环氧底漆及其制备方法，所述无铬高固体双组分环氧底漆由A组分和B组分配合组成，所述A组分与B组分的重量比为100:30‑40，所述无铬高固体双组分环氧底漆，是一种主要应用于钢、铁、铝等基材表面，军用和民用工业飞机、装备部件环保和防腐性能要求苛刻的双组分无铬高固体环氧底漆，具有优异的耐盐雾性、耐丝状腐蚀性、耐水性、耐机用油料性和优秀的附着力；其制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种无铬高固体双组分环氧底漆及其制备方法。

背景技术

普通用于金属防腐尤其是高抗腐蚀的工业环氧底漆防锈必须使用含铬酸盐的颜料，但近年来发现铬酸盐尤其是含六价铬的铬酸盐如铬酸锌对人体有强烈的致癌作用，而且即使使用铬酸锌作防锈防腐颜料制成的漆膜耐盐雾性也不过1000小时。普通环氧底漆一般固体含量为50％左右，其挥发性有机溶剂高达50％；由于粘度较高，分子量较大，施工时需要再次兑入有机溶剂调稀，致使其有机溶剂挥发物高达60-65％。溶剂挥发会污染环境，危害施工人员身体健康、易燃，且不符合国家强制性标准GB18581-2009室内装饰装修材料中有害物质限量的要求，挥发性有机溶剂是室内外空气污染源中主要污染物之一，在太阳光的照射下与氮氧化合物结合，除了会生成PM2.5的组成部分有机气溶胶以外，还会因光化学反应生成臭氧，是光化学烟雾的主要标志之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无铬高固体双组分环氧底漆，虽然不含铬酸盐但含无害的环保防腐颜料。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述无铬高固体双组分环氧底漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种无铬高固体双组分环氧底漆，由A组分和B组分配合组成，所述A组分与B组分的重量比为100:30-40，其中，

所述A组分由下述组分组成，按其重量份数计：

所述无铬防锈颜料是由零重金属含量的多磷酸铝盐：多磷酸锶盐：氨基磷酸镁盐：纳米防腐剂ZT-719按重量比2:1:1:1进行复配得到的；

所述填料为滑石粉；

所述湿润分散剂为高分子聚氨酯型湿润分散剂AFCONA-4201；

所述消泡剂为有机硅聚醚类消泡剂AFCONA-2722；

所述增稠防沉剂为聚酰胺蜡—A630-20X；

所述防浮色发花剂为LHP-96丙烯酸防浮色发花剂；

所述环氧活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚GE-24；

所述环氧非活性稀释剂由二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚组成，所述二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚的重量比为2:1:1。

优选的，上述无铬高固体双组分环氧底漆，所述A组分与B组分的重量比为100:35。

上述无铬高固体双组分环氧底漆在使用时将所述A组分与B组分混合后加入0-20％的复配的环氧非活性稀释剂稀释，放置约30分钟即可刷涂或喷涂施工。

上述无铬高固体双组分环氧底漆的制备方法，具体步骤如下：

Ⅰ.A组分的制备：

(1)按配方量将低分子量环氧树脂1/2、湿润分散剂、消泡剂剂、防浮色发花剂、增稠防沉剂、环氧非活性稀释剂10-30依次加入搅拌容器内搅拌均匀，600-800转/分中速分散10分钟，再依次加入无铬防锈颜料、着色颜料钛白粉、填料1200-1600转/分高速分散10分钟；

(2)将混合浆料加入研磨机研磨至细度达到40μm以下后倒入调漆罐；