[发明专利]熔融材料的显热回收装置及方法

权利要求书

1.一种熔融材料的显热回收装置，其特征在于，包括输送装置、金属熔池和熔融材料收集斜槽，金属熔池内设有挡墙，挡墙将金属熔池的内腔分为左舱室和右舱室，左舱室和右舱室底部是联通的，左舱室的顶部设有熔融材料入口，右舱室的顶部设有熔融材料出口，输送装置设置于金属熔池左舱室顶部的熔融材料入口，输送装置的输出端设有粒化装置，熔融材料收集斜槽与金属熔池的右舱室顶部熔融材料出口连接，金属熔池内设有金属液，所述的金属熔池的左舱室的侧壁上设有气孔。

2.根据权利要求1所述的熔融材料的显热回收装置，其特征在于，左舱室中的金属液密度小于粒化后的熔融材料的密度，右舱室中的金属液密度大于粒化后的熔融材料的密度。

3.根据权利要求1或2所述的熔融材料的显热回收装置，其特征在于，金属熔池左舱室侧壁上的气孔对准左舱室和右舱室的通道设置，金属熔池的右舱室的底部也设有气孔，右舱室的底部的气孔朝上布置。

4.根据权利要求1所述的熔融材料的显热回收装置，其特征在于，金属液包括多种合金液，金属熔池的工作温度高于金属液的熔点温度。

5.根据权利要求1所述的熔融材料的显热回收装置，其特征在于，金属熔池的工作温度为200℃-600℃之间。

6.根据权利要求1所述的熔融材料的显热回收装置，其特征在于，所述的金属液包括铝液、铜液、镁液和锡液中任意一种、两种、三种或四种金属液以任意比例混合的合金液。

7.根据权利要求1所述的熔融材料的显热回收装置，其特征在于，金属熔池的侧壁上设有冷却管道。

8.采用权利要求1所述的熔融材料的显热回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔融材料通过输送装置经粒化装置，粒化成颗粒状，进入金属熔池的左舱室；

2)熔融材料凭借粒化产生的动能或自身重力在金属熔池内的金属液中下沉，形成强制对流换热，熔融材料热量以金属液为媒介进行回收；

3)熔融材料进入金属熔池的底部，在气孔中喷出的气体驱动力的作用下，改变方向进入金属熔池的右舱室；

4)熔融材料从金属熔池右舱室底部，上浮至金属熔池表面，形成一定的高度，自金属熔池右舱室的输出口排出，进入熔融材料收集斜槽。

9.根据权利要求8所述的熔融材料的回收方法，其特征在于，所述的步骤3)中，熔融材料粒化后的颗粒度为3mm～10mm。

10.根据权利要求8所述的熔融材料的回收方法，其特征在于，所述的熔融材料为熔融聚合物、熔渣或玻璃。