[发明专利]一种中性酚醛泡沫塑料及其制备方法

说明书

本发明提供一种中性酚醛泡沫塑料，该中性酚醛泡沫塑料的原料组成为：热固性酚醛树脂100重量份，表面活性剂2至5重量份，发泡剂3至13重量份，三聚氰胺0.5至3重量份，酸固化剂1.5至5重量份。本发明还提供了上述的中性酚醛泡沫塑料的制备方法，先将热固性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂混合；再加入酸固化剂混合均匀，制得混合物；将混合物在微波的环境下进行发泡。本发明制备的中性酚醛泡沫塑料，配方合理且制备工艺简单、成本低、大大降低酸化剂的用量；所制备的酚醛泡沫塑料不会对与其接触的建筑表面或金属造成腐蚀。

技术领域

本发明涉及酚醛泡沫塑料领域，特别涉及一种中性酚醛泡沫塑料及其制备方法。

背景技术

近年来，酚醛泡沫以其耐热绝热、难燃自熄、抗火焰穿透、低毒，使得其运用领域也在不断扩大。但酚醛泡沫塑料制品存在的一个不容忽视的问题是，由于其使用的固化剂为有机或无机酸类，所以酚醛泡沫塑料一般都是呈中强酸性，pH值在1至4之间，这就会对复合在酚醛泡沫塑料上的面层材料，尤其是金属面层材料产生较强的腐蚀，大大降低了酚醛泡沫塑料制品的使用范围。此前，有直接使用碱性发泡剂(碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁等)制备中性酚醛泡沫塑料的报道，然而按照该思路，往往是在酸固化剂加入搅拌时，酸立刻与碱性发泡剂发生化学反应，使得树脂混合料来不及搅拌均匀就发泡固化，且发泡工艺难以控制。

中国专利CN1613897公开一种闭孔增韧酚醛泡沫塑料及制法。其合成改性酚醛树脂的苯酚和甲醛摩尔比为1∶1.30至2.50，改性助剂为硅中间体、酯类化合物、氨类化合物；其组份为苯酚、甲醛、催化剂、硅中间、氨类化合物和酯类化合物；发泡配方为树脂、表面活性剂、发泡剂、固化助剂和固化剂。制备时按各组份混合、反应，加入氨类化合和酯类化合物脱水得改性树脂，将树脂等混合，加入固化剂加温固化后即得，采用特殊的化学增韧方法和奇妙的固化助剂，分别加入三类改性助剂，采用烷烃作发泡剂，无地球温室效应系数，得到结构特殊的闭孔增韧酚醛泡沫塑料，解决了阻碍酚醛泡沫发展的问题，最终酚醛泡沫闭孔率大小于85％，脆性小于25％，导热系数小于0.025W/m·k，有利于酚醛泡沫塑料的推广应用。

公开号为CN102558757A的专利中，加入碱性缓释型微胶囊，利用胶囊中释放出的碱金属盐中和酚醛泡沫塑料中残留的酸，制得中性酚醛泡沫塑料。在碱金属颗粒表面包裹一层胶囊，同时也使酚醛泡沫的制备成本提高。

公开号为CN102286188A的专利中，采用热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂混合，用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，加入少量酸固化热固性酚醛树脂，制得中性酚醛泡沫。在常温常压下使用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，耗时较长，且六亚甲基四胺容易与酸性固化剂反应。

综上，目前亟需一种新型的操作工艺易于控制、物理性能优异、便于规模化生产且成本低的中性酚醛泡沫塑料。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种中性酚醛泡沫塑料，该中性酚醛泡沫塑料的原料组成为：热固性酚醛树脂100重量份，表面活性剂2至5重量份，发泡剂3至13重量份，三聚氰胺0.5至3重量份，酸固化剂1.5至5重量份。

热固性酚醛树脂(可以发泡的热固性酚醛树脂)请列举3个作用的具体物质。可能造成不清晰，影响授权。

热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

热固性酚醛树脂是一种树脂，稳定，耐热、阻燃，电绝缘性能好。热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力，成型性能好，体积密度大，气孔率低，用于耐火制品，该树脂在15℃-20℃下可保持三个月.酚醛树脂制品优点主要是尺寸稳定，耐热、阻燃，电绝缘性能好，耐酸性强，它主要应用于运输业、建筑业、军事业、采矿业等多种行业，应用广泛。例如，酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等。