[发明专利]一种多工位高速管材无屑切割设备

说明书

本发明涉及一种多工位高速管材无屑切割设备，包括机架(1)及多个并列设置的工位装置(2)，工位装置(2)包括工位箱体(21)、管材夹持组件、托管组件以及设置在工位箱体(21)内的切割组件和公转组件，工位箱体(21)设有贯通的管材通道(211)，切割组件包括一切割机构和一辅助定位机构，切割机构包括依次传动连接的气缸(221)、摇臂(222)和刀片(223)，辅助定位机构具有两个并列的辅助定位滚轮(242)，在工作时，两个辅助定位滚轮(242)及刀片(223)相互配合，对管材通道(211)中的管材表面形成三点式接触。与现有技术相比，本发明具有维修和调节方便，能控制进刀，结构紧凑，环保等优点。

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其是涉及一种多工位高速管材无屑切割设备。

背景技术

改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。我国工业正逐步向集约型，节能减排，低碳方向发展。塑料管材和传统金属相比，具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小节约能源安装简单等显著优势。管材切割机是管材生产线中不可缺少的设备。

目前，已知的切割机切割功能单一，特别是双工位切割机，一些双工位切割机的设计会极大的受到其尺寸大小的影响，因此市面上双工位切割机种类非常少，更是没有能限定其切割深度的双工位切割机。

单纯只是有屑和无屑切割机，而无屑切割机切割箱体相对来说有体积相对来说过大，而且切割精度不准确，有切割深度无法做到精确控制等问题，而有屑切割机相对来说会产生切割粉尘，对操作人员的健康会有一定影响，而且机器寿命也会因为粉尘而降低，对于操作人员操作环境是极为不利的。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种维修和调节方便，能控制进刀，结构紧凑，环保的多工位高速管材无屑切割设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多工位高速管材无屑切割设备，包括机架及多个并列设置的工位装置，多个工位装置均通过随动组件与机架活动连接，所述的工位装置包括工位箱体、管材夹持组件、托管组件以及设置在工位箱体内的切割组件和公转组件，所述的工位箱体设有贯通的管材通道，所述的管材夹持组件和托管组件均设置在工位箱体外侧，所述的切割组件与公转组件连接，公转组件与工位箱体传动连接，所述的切割组件包括一切割机构和一辅助定位机构，所述的切割机构包括依次传动连接的气缸、摇臂和刀片，所述的刀片所在平面垂直于管材通道轴向方向所在直线，所述的辅助定位机构包括一滚轮支杆及设置在该滚轮支杆一端并与其转动连接的两个并列的辅助定位滚轮，所述的滚轮支杆与公转组件可拆卸连接，在工作时，两个辅助定位滚轮及刀片相互配合，对管材通道中的管材表面形成三点式接触。

作为优选的技术方案，所述的公转组件包括飞轮及公转电机，所述的飞轮与工位箱体可转动连接，并且该飞轮中心设有与管材通道相匹配的镂空部，所述的公转电机与飞轮传动连接，带动飞轮转动。

作为优选的技术方案，所述的公转电机的转动轴上设有与飞轮相互啮合的齿轮，公转电机通过该齿轮与飞轮传动连接，或公转电机的转动轴上设有同步轮，所述的公转电机通过套设在同步轮和飞轮上的同步带与飞轮传动连接。

作为优选的技术方案，所述的飞轮一侧表面设有第一铰接轴和第二铰接轴，所述的摇臂与第一铰接轴铰接，气缸的缸体与第二铰接轴铰接，气缸的缸杆端部与摇臂的一端铰接，刀片设置在摇臂的另一端。

作为优选的技术方案，所述的飞轮上设有摇臂摆动限位机构，所述的摇臂摆动限位机构包括设置在飞轮上并贯穿飞轮的限位槽及设置在该限位槽中的限位螺栓，所述的限位螺栓设有两个，分别位于摇臂的两侧，两个限位螺栓均与螺母配合固定在限位槽中，对摇臂的摆动范围进行限制。

作为优选的技术方案，所述的限位槽呈弧形，弧形限位槽的圆心位于第一铰接轴处。