[发明专利]芯线快速退火装置

说明书

本发明公开了芯线快速退火装置，包括导轮、处理箱、第一滑轮、隔板、倾斜导板、电机、收线辊、第三滑轮、风机、第二滑轮、计时器、流量计和进水管，所述的处理箱内部中间设有隔板，隔板将处理箱分成水退室和风退室，风退室底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排液管，水退室底端设有第一滑轮，水退室底端一侧设有进线口，处理箱顶端设有第二滑轮，风退室侧壁设有第三滑轮，处理箱外壁设有收线辊，处理箱上安装电机，风退室顶端内壁设有第二摄像头和风机，水退室顶端内壁设有第一摄像头，水退室顶端设有药剂添加管，水退室侧壁与进水管连通，水退室上设有液位计和PH测量仪。本发明高效快速，结构简单，使用方便，利于推广。

技术领域

本发明涉及一种退火装置，具体是芯线快速退火装置。

背景技术

制造电线电缆用的金属芯线是由直径较大的金属线材通过拉丝机经过次拉拔后成为直径较小的合符要求的芯线而形成，为了消除拉丝后线材内部的应力，保证拉丝成品的质量，经拉丝后的芯线还要经过退火装置的处理，退火装置的结构不尽相同，一般退火装置在退火后采用退火液进行冷却，这就使得芯线表面含有大量水份，由于线材尤其是铜材表面带水会芯线表面发生氧化，颜色变暗，不利于长期存放，因此退火后的芯线要经过干燥处理才行。在小线径规格(一般指直径为0.1-0.3mm)铜质芯线的退火中，为节约电能，一般采用吹风干燥的方式去除芯线表面的水份。现有的吹风干燥式多头退火机包括箱体、退火装置、盖板、两只瓷眼，气体管道，所述退火装置安装在所述箱体上，所述的两只瓷眼分别安装在所述箱体和所述盖板上，所述盖板安装在所述箱体上，所述的两只瓷眼相对放置且两只瓷眼的线孔同轴，所述的两只瓷眼之间有间隙，且所述的箱体、盖板、两只瓷眼之间围成的空间为气室，且该气室与所述气体管道连通，所述气体管道出口处的轴线与瓷眼上线孔的轴线相交，芯线退火后压缩空气经气体管道出口直接吹向芯线的一面，芯线的另一面虽然也有空气吹过，但干燥的效果远远不及空气直径吹干的效果，仍有少量水份残留。多头退火中的吹风干燥一直是该行业没有得到很好解决的难题，虽有多家生产企业偿试改进，但效果均不很理想。

发明内容

本发明的目的在于提供芯线快速退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

芯线快速退火装置，包括导轮、处理箱、第一滑轮、隔板、倾斜导板、电机、收线辊、第三滑轮、风机、第二滑轮、计时器、流量计和进水管，所述的处理箱底面设有导轮，处理箱内部中间设有隔板，隔板顶端与处理箱内壁之间设有空间，隔板将处理箱分成水退室和风退室，风退室底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排液管，排液管上设有控制阀，水退室底端设有第一滑轮，水退室底端一侧设有进线口，进线口内设有密封圈，进线口与第一滑轮底端设置在同一水平面上，处理箱顶端设有第二滑轮，第二滑轮设置在隔板正上方，风退室侧壁设有第三滑轮，处理箱外壁设有收线辊，处理箱上安装电机，电机输出轴通过皮带与收线辊中心转轴连接，风退室顶端内壁设有第二摄像头和风机，水退室顶端内壁设有第一摄像头，水退室顶端设有药剂添加管，药剂添加管上设有刻度，处理箱上设有计时器，水退室侧壁与进水管连通，进水管上安装流量计，水退室上设有液位计和PH测量仪。

作为本发明进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。

作为本发明再进一步的方案：所述的收线辊与处理箱可拆卸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的第一摄像头和第二摄像头通过导线与外部显示设备连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将芯线依次穿过第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、收线辊，通过进水管加入适量的水，通过药剂添加管添加合适的退火药剂，通过PH测量仪检测PH值，芯线分别经过冷水的退火和风机的的散热降温，高效快速，芯线上的退火液从倾斜导板滚下从排液管排出收集继续循环使用，避免资源浪费，通过摄像头查看其退火情况，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为芯线快速退火装置的结构示意图。