[发明专利]一种超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法

说明书

本发明公开了一种超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法，搪瓷瓷釉的组分及各组分的重量百分含量是：氧化铝3～6％，二氧化硅45～60％，三氧化二硼12～16％，氧化锆3‑6％，五氧化二钒1‑3％，五氧化二磷0‑2％，Na₂O+K₂O+Li₂O11‑18％，CoO+NiO，3‑6％，Bi₂O₃+La₂O₃+Nb2030.5‑3％；按上述化学组成换算的化工原料重量配比配方，充分搅拌混匀，在1200‑1350℃回转炉中熔制，然后冷淬制成。本发明提供的一种超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法，更新了防鳞爆瓷釉设计理念，通过添加不同元素，强制调整微观结构，制造贮氢陷阱，第一次实现了超高强度钢板搪瓷防鳞爆目的。

技术领域

本发明是一种超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法，可适用于包括并不限于材质钢板、钢管、角钢、工字钢等结构型材的全面搪瓷涂搪，以及对于单面或局部的搪瓷中。

背景技术

随着双面搪瓷的拼装罐、搪瓷拼装水箱应用到越来越多的领域，基材钢板的力学强度成为制约进一步发展的瓶颈。以搪瓷拼装罐为例，国内有些约4000立方米的搪瓷拼装罐发生了倒塌事故，事故分析表明，尽管钢板力学强度不是罐体倒塌的唯一原因，但基材钢板力学强度令人关注，被认为是影响罐体使用寿命的最主要因素；从日本大型储罐设计标准也可以得到参考。

ULSAB组织将高强度钢板分为两类：屈服强度为210～550MPa的钢板定义为高强度钢板(HSS)；屈服强度大于550MPa的钢板定义为超高强度钢板(UHSS)。为满足制备大容量储罐需要，上世纪80年代中期国内有关机构联合开发屈服强度490MPa级的低焊接裂纹敏感性钢，该钢不仅有较高的强度，同时还具有优良的焊接性能和低温韧性。例如在GB150-98根据其使用的低温温度分别列入的07MnCrMoVR(一20℃)和 07MnNiCrMoVDR(-40℃)两个钢号(屈服极限490MPa级)，以及我国10万立方米原油储罐一直采用日本的屈服强度490MPa级标准的SPV490Q钢板。还有诸如上世纪末我国研制成功的同样490MPa级的调质高强WH610D2钢板等等。因此，国内现在已经可以大量提供高强度和特高强度钢板。但是，这类钢板所含的化学元素，许多都是易造成鳞爆的超标元素；因此，一直被认为是用作双面搪瓷的禁区。附图1是高强和超高强度钢板典型化学成分表，尽管各钢材生产商的成份略有不同，但具有增加合金化元素的共同趋势。

超高强度钢板成分最明显的变化：含碳量大大高于专用搪瓷钢，鞍钢的专用搪瓷热轧钢板ART310，宝钢的BTC245R，含碳量都小于0.12％wt；另外，锰、铬等有利强化力学性能的元素也大大增加，而这三种元素已经被证实，是造成搪瓷鱼鳞爆缺陷的诱因。为了克服这种基体材料的鱼鳞爆倾向，本发明在改进完善Q345防鳞爆釉设计的基础上，通过添加不同元素，强制调整微观结构，制造贮氢陷阱，达到防鳞爆目的。

发明内容

本发明是一种超高强度钢板Q550、Q690双面搪瓷防鳞爆瓷釉的制备方法，具体为：

超高强度钢板Q550、Q690防鳞爆搪瓷瓷釉化学组成(重量百分比)：

按上述化学组成换算成化工原料重量配比配方，充分搅拌混匀，在1200-1350℃回转炉中熔制，然后冷淬制成釉块。

该超高强度钢板Q550、Q690搪瓷釉搪烧工艺：

将瓷釉及常用的磨加料，硼砂，亚硝酸盐，粘土等，按不同磨加配比球磨制浆。将球磨好的釉浆，根据不同材质，不同产品，调好容重和附着量，进行浸搪或喷粉，瓷层厚度控制在0.1-0.3毫米，烧成参考温度控制在850-900℃，烧成时间视瓷面色相、光泽和密着而定。

浸搪容重控制在168-175(克/100毫升)，喷粉控制在162-168(克/100毫升)