[发明专利]液晶显示面板的偏贴方法

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板的偏贴方法。

背景技术

如图1所示，液晶显示面板包括相对设置的阵列基板20和彩膜基板10、以及夹设在阵列基板20和彩膜基板10之间的液晶30，彩膜基板10的表面贴附有第一偏光片11，阵列基板20的表面贴附有第二偏光片21。

偏贴技术用于将偏光片分别贴附至阵列基板20和彩膜基板10上。如图2所示，偏光片的作用是将背光源发出的自然光转化为直线偏振光。偏光片包括表面保护层101、保护层(TAC)102、偏光子(PVA)103、保护层(TAC)104、粘着材105和剥离保护层106。

如图3所示，贴附彩膜基板10上的第一偏光板11时，首先经过洗净干燥工程；然后通过偏光片机台40吸附第一偏光板11，第一偏光片11由滚轮50压持，彩膜基板10由面板吸附机60吸附，在面板吸附机60运行方向，偏光片的剥离保护层除去将第一偏光片11滚压在彩膜基板10上，在进行除泡处理，完成整个贴附工艺。

图4所示，贴附阵列基板20上的第二偏光板21时，首先经过洗净干燥工程；然后通过偏光片机台40吸附第二偏光板21，第二偏光板21由滚轮50压持，阵列基板20由面板吸附机60吸附，在面板吸附机60运行方向，偏光片的剥离保护层除去将第二偏光片21滚压在阵列基板20上，在进行除泡处理，完成整个贴附工艺。

图5为偏光片贴服在阵列基板20或彩膜基板10的完成图。

目前，国内外的面板厂商大都采用以上贴附过程针对每一个面板进行贴附，其明显有四处缺点如下：

第一：贴附过程发生在电灯之后，因此点灯过程中难免会有异物或者指纹等接触面板，从而给洗净过程加大压力，给面板显示带来不良。

第二：不同尺寸的面板除偏光片不同外，还需给机台设置不同的参数，切换次数的增加使得机台精确度降低，甚至对某些尺寸的面板需要单独购买合适的机台，这样加大了片贴不良的风险以及生产成本。

第三：针对小尺寸的屏，单个面板贴附偏光片极其浪费时间，降低了生产效率。

第四：针对新产品超大尺寸的液晶显示屏，可能需要购置特定的机台，极大地提高了设备成本。

综合以上缺点，如此贴附的优点就是可以将点灯不良的屏去除，从而减少了偏光片的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同一世代线的各个尺寸、无需调节机台参数、无需购置特殊机台的液晶显示面板的偏贴方法。

本发明提供一种液晶显示面板的偏贴方法，其包括如下步骤：

第一步：玻璃母板上排版单个面板；

第二步：偏光片母板根据排版的单个面板进行排布单个偏光片；

第三步：偏光片母板贴服在玻璃母板上，单个偏光片贴附在对应的单个面板上。

优选地，偏光片母板的尺寸与玻璃母板的尺寸相同。

优选地，偏光片母板的尺寸与玻璃母板为同一世代的基板。

优选地，所述玻璃母板的尺寸为2200mm*2500mm，玻璃母板上制作540个5.5寸单个面板。

优选地，所述5.5寸单个面板的大小为12.18cm*6.85cm。

优选地，所述单个面板为98寸面板。

优选地，98寸面板的尺寸为2212mm*1244mm。

本发明提供偏光片母板的模型，偏光板母板包括母板和与单个面板对应的偏光片，偏光板母板尺寸恰好与玻璃母板的尺寸吻合，同时偏光片的位置和数目正好对应于玻璃母板上单个面板的位置和数目；如此在贴附时，可直接对整个玻璃母板上的所有单个面板进行贴附，大大提高了生产效率，增加了产能。

附图说明

图1为现有液晶显示面板的结构示意图；

图2为现有偏光片的结构示意图；

图3为现有在彩膜基板上贴服偏光片的过程示意图；

图4为现有在阵列基板上贴服偏光片的过程示意图；

图5为经过图3和图4的过程贴服好的偏光片的示意图；

图6为8.5代玻璃母板上排布单个面板的结构示意图；

图7为根据单个面板排列方式设置的偏光片母板的结构示意图；

图8为偏光片母板贴服在单个面板上的结构示意图；

图9为98寸面板的结构示意图；

图10为根据98寸面板对应设置的偏光片母板的结构示意图。

具体实施方式