[发明专利]一种铸型三维喷印成形方法有效
| 申请号： | 201611220527.0 | 申请日： | 2016-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN106799461B | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 魏青松;蔡道生;田乐;毛贻桅 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学 |
| 主分类号： | B22C9/02 | 分类号： | B22C9/02;B22C1/00 |
| 代理公司： | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人： | 周磊 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸型 喷印 液体粘结剂 三维 成形 制备 快速成型设备 放入 无机粘结剂材料 喷头 制备混合粉末 铸造技术领域 工艺稳定性 喷墨打印头 水基粘结剂 打印过程 混合粉末 零件固化 缺陷产生 微波干燥 性质稳定 发气量 中气孔 粉缸 去除 铸件 固化 加热 打印 中和 变质 堵塞 | ||
1.一种铸型三维喷印成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备液体粘结剂：按质量份数比将50～99.5份的去离子水、0～49份的助挥发剂、0～5份粘结剂改性剂、0.5～5份的促进硅酸钠水溶液脱水硬化的固化剂混合形成混合溶液，所述混合溶液作为三维喷印的液体粘结剂，所述液体粘结剂为水基粘结剂，不易变质堵塞喷头；
(2)制备混合粉末：按质量份数比将1～9份速溶硅酸钠、0～1份有机高分子粉末和90～99份的原砂进行机械混合形成混合粉末，上述混合粉末作为三维喷印的打印材料；
(3)将步骤(1)制备的液体粘结剂放入快速成型设备的喷墨打印头内，将步骤(2)制备的混合粉末放入粉缸内，开启快速成型设备进行三维喷印成形，在打印过程中和/或零件打印完成后，采用加热和/或微波干燥的方式使零件固化，固化完成后去除多余粉末即得到所需的铸型零件，以此方式，降低了铸型零件的发气量，有利于减少铸型零件中气孔产生的倾向。
2.根据权利要求1所述的一种铸型三维喷印成形方法，其特征在于，所述的助挥发剂为无水乙醇或丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种铸型三维喷印成形方法，其特征在于，所述的固化剂为有机酯或多元醇。
4.根据权利要求1所述的一种铸型三维喷印成形方法，其特征在于，所述的粘结剂改性剂为十六烷基三甲基溴化铵、甘油或聚乙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种铸型三维喷印成形方法，其特征在于，所述的原砂为石英砂、宝珠砂、莫来石砂或锆砂。
6.根据权利要求1所述的一种铸型三维喷印成形方法，其特征在于，所述有机高分子粉末为聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
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