[发明专利]一种防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置及方法在审
申请号: | 201611220506.9 | 申请日: | 2016-12-26 |
公开(公告)号: | CN106735770A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 李艳;卢山峰;赵汝峥;刘南国 | 申请(专利权)人: | 广州三五汽车部件有限公司 |
主分类号: | B23K9/173 | 分类号: | B23K9/173;B23K9/23 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 511455 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防止 镀锌 钢板 焊接 产生 氧化 装置 方法 | ||
1.一种防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置,其特征在于包括有设备控制装置(1)、电磁阀(3)、吹气装置(4)、焊接机器人(6)、机器人控制装置(7)、保护气体气源(8)、减压阀(10),其中设备控制装置(1)分别与电磁阀(3)及机器人控制装置(7)连接,保护气体气源(8)输出的保护气体(5)通过管道及减压阀(10)输送至吹气装置(4),吹气装置(4)装设在焊接机器人(6)的旁侧,吹气装置(4)将保护气体(5)吹在焊接机器人(6)需焊接的产品(2)上。
2.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置,其特征在于上述保护气体气源(8)与减压阀(10)之间还连接有流量计(9)。
3.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置,其特征在于上述设备控制装置(1)为PLC,上述机器人控制装置(7)为PLC。
4.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置,其特征在于电磁阀(3)是二位二通电磁阀。
5.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置,其特征在于上述吹气装置(4)的吹气口能将保护气体(5)吹在焊道上,吹气口截面的宽度大于焊道宽度,吹气口截面的长度大于焊道长度,且与焊道平行。
6.根据权利要求1所述的防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置,其特征在于上述吹气装置(4)的吹气口也能将保护气体(5)吹在焊道背面上,吹气口截面与焊道背面的距离为3~8mm,且与焊道平行。
7.根据权利要求1至6任一项所述的防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置,其特征在于上述保护气体(5)使用活性气体或惰性气体;保护气体(5)工作时压力为0.05MPa~0.3MPa。
8.根据权利要求7所述的防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的装置,其特征在于上述吹气装置(4)上的气管接口采用气管快速接头。
9.一种防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的方法,其特征在于包括有如下步骤:
1)作业员把产品在夹具上设置好,启动设备控制装置(1)上的焊接控制开关,设备控制装置(1)输出信号给机器人控制装置(7),焊接机器人(6)接收机器人控制装置(7)的信号开始运行;
2)当焊接机器人(6)行走到焊道附近准备启动焊接起弧程序前,机器人控制装置(7)输出信号给设备控制装置(1),设备控制装置(1)接收机器人控制装置(7)的信号后,马上发出信号开启电磁阀(3),吹气装置(4)开始对产品焊道背面吹保护气体,电磁阀(3)开启时间t1后,设备控制装置(1)输出信号给机器人控制装置(7),机器人控制装置(7)控制焊接机器人(6)开始焊接;
3)当焊接机器人(6)结束焊接收弧程序,焊接停止,同时机器人控制装置(7)输出信号给设备控制装置(1),设备控制装置(1)接收机器人控制装置(7)的信号后,延时时间t2后,发出信号关闭电磁阀(3),吹气装置(4)断开对产品焊道背面吹保护气体;
4)焊接机器人(6)回到原点,等待下一个产品的焊接启动信号。
10.根据权利要求9所述的防止镀锌钢板焊接产生氧化膜的方法,其特征在于上述电磁阀(3)开启时间t1为1s,即吹气装置(4)接通保护气体的时间点为焊接开始前1s,延时时间t2为2s,即断开保护气体的时间点为焊接结束后2s。
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