[发明专利]玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃窑炉烟气脱硝的系统，以及利用前述的玻璃窑炉烟气脱硝的系统处理烟气的方法。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。

人类活动排放的NO_X90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NO_X，参与燃烧的空气中的N₂和O₂也会生成NO_X。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NO_X排放是导致我国大气NO_X污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NO_X是大气环境治理的一个重要课题。

烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装置。烟气脱硝方法较多，但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，其他方法目前均处于实验研究阶段或中试阶段。由此，烟气脱硝系统有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种玻璃窑炉烟气脱硝的系统，高温烟气充分回收余热后再进行脱硝处理，高效节能、环保，并且脱硝效率高。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种玻璃窑炉烟气脱硝的系统。根据本发明的实施例，该系统包括：

蓄热装置，所述蓄热装置具有烟气入口、预热后的气体出口和降温后的烟气出口，所述烟气入口与玻璃窑炉的排烟口相连，所述预热后的气体出口与玻璃窑炉的喷嘴相连，且所述蓄热装置设置有蓄热体；

脱硝装置，所述脱硝装置呈S型，所述脱硝装置具有依次连接的下部横向的还原剂喷淋区、竖向的沉降区和上部横向的脱硝区，其中，所述还原剂喷淋区具有降温后的烟气入口，所述降温后的烟气入口与所述降温后的烟气出口相连，所述还原剂喷淋区设置有还原剂喷嘴；所述沉降区设置有交错分布的翅片；所述脱硝区具有第一气口，并设置有脱硝催化剂，且所述脱硝催化剂的直径为3-6mm；以及

四通换向阀，所述四通换向阀具有空气入口、燃气入口、第二气口和烟气出口，所述第二气口和与所述脱硝区的所述第一气口相连。

根据本发明实施例的玻璃窑炉烟气脱硝的系统，玻璃窑炉产生的高温烟气，先通过蓄热装置充分回收余热后，再利用脱硝装置进行脱硝处理，高效节能、环保，并且脱硝装置采用的脱硝催化剂的表面光滑、耐磨，脱硝装置结构简单，易于操作，脱硝效率高，可达90％以上。

另外，根据本发明上述实施例的玻璃窑炉烟气脱硝的系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，该系统进一步包括：烟气回吹部件，所述烟气回吹部件设置在所述脱硝区，并位于所述第一气口和所述脱硝催化剂之间。

根据本发明的实施例，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。

根据本发明的实施例，所述脱硝催化剂呈球状、条状或蜂窝体状，优选地，为蜂窝体状。

根据本发明的实施例，所述蜂窝体状脱硝催化剂的孔径为30-35mm。

根据本发明的实施例，所述玻璃窑炉的所述喷嘴为蓄热式喷嘴。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前述的玻璃窑炉烟气脱硝的系统处理烟气的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

将玻璃窑炉排出的烟气输送至蓄热装置，经蓄热体进行蓄热回收热量，以便得到降温后的烟气；

将所述降温后的烟气输送至脱硝装置，依次进入还原剂喷淋区，利用还原剂喷嘴喷入还原剂，以便得到含有还原剂的烟气；使所述含有还原剂的烟气进入沉降区进行混合处理，以便得到混合烟气；使所述混合烟气进入脱硝区，经脱硝催化剂进行还原脱硝处理，以便得到脱除氮氧化物的烟气；以及