[发明专利]一种显示面板的对盒组装方法

说明书

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是显示面板的对盒组装方法，包括如下步骤：通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元的第一基板，所述第一显示区内设有第一配向膜区；控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距相等；通过彩色滤光片制程获得设有若干个彩色滤光片的第二基板，所述第二基板上预设有与所述第一显示区域镜像对称的第二显示区，以及，与所述第二配向膜区镜像对称的第二配向膜区。本发明将阵列单元和彩色滤光片的印刷凹版合二为一，不但解决了PI涂覆不均的问题，还提高了产品性能和生产效率。

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种显示面板的组装方式。

背景技术

随着技术的不断进步和人们对显示屏屏占比的要求不断提高，无边框(超窄边框)技术得到了大力发展，这就对配向液(PI)涂覆精度要求很高。PI涂覆通常有滚动涂覆和印刷涂覆。

当前印刷涂覆通常是制作两块印刷凹版(APR版)，分别对应阵列单元(Array)和彩色滤光片(CF)各一张，这就造成了一定的工艺成本。同时，由于Array在长轴方向比CF更大，因此Array长轴方向的PI可能会多涂覆了一些，这就使得PI液可能涂覆到了比CF多出一些的部分(OLB区)，在Array的OLB区处，还存有电路区，涂覆精度不够不仅影响电路区的布设，还会造成Array和CF在成盒贴合时，两块基板的对位精度偏差较大，影响产品的良率。并且，两块APR版的印刷方式，也不利于成本的节约。

人们希望找到一种更节约更高精度的PI印刷方法。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种显示面板的对盒组装方法，包括如下步骤：

通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元的第一基板，所述第一基板上预设有若干个与所述阵列单元对应的第一显示区、电路区；

所述第一显示区内设有第一配向膜区；所述第一显示区和第一配向膜区呈矩形；控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距相等；

通过彩色滤光片制程获得设有若干个彩色滤光片的第二基板，所述第二基板上预设有与所述第一显示区域镜像对称的第二显示区，以及，与所述第二配向膜区镜像对称的第二配向膜区；

将所述阵列单元、所述彩色滤光片送入配向膜印刷装置，利用一印刷凹版将配向液分别转印至所述第一配向膜区、所述第二配向膜区上；固化后形成配向膜；

使分别固化有配向膜的所述阵列单元、所述彩色滤光片面对面成盒组装。

其中，所述阵列单元、所述第一基板、所述彩色滤光片、所述第二基板均呈矩形；以所述阵列单元的长边行进方向作为所述第一基板在所述配向膜印刷装置中的行进方向；以所述彩色滤光片的长边行进方向作为所述第二基板在所述配向膜印刷装置中的行进方向。

其中，当所述阵列单元的长边与所述第一基板的长边相互平行时，所述印刷凹版将配向液转印至所述第一配向膜区后，所述第二基板绕所述第一基板的一长边成镜像翻转，再送入所述配向膜印刷装置。

其中，当所述阵列单元的长边与所述第一基板的长边相互垂直时，所述印刷凹版将配向液转印至所述第一配向膜区后，所述第二基板绕所述第一基板的一长边成镜像翻转，然后平面旋转180°，再送入所述配向膜印刷装置。

其中，所述电路区与所述第一显示区比邻，所述电路区包括集成电路和柔性电路板。

其中，控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距距离为0.5～2mm。

其中，控制所述第一配向膜区的两短边分别与所述第一显示区的两短边之间的间距距离为0.5～5mm。