[发明专利]一种抽真空负压造型模具

说明书

本发明公开了一种抽真空负压造型模具，包括从上往下依次布置的砂型框、砂箱和底箱，并配备有至少两片薄膜；所述砂型框为具有内腔的矩形框体结构，砂箱和底箱上下对应拼合构成抽真空负压箱，在砂箱的上端面设有矩形的沉槽，沉槽的槽边与砂型框的底边相配合，在沉槽的槽底面和砂型框的内侧面上均开设有若干个透气孔，在每个透气孔中均装有透气塞；所述沉槽中安装有砂型模；所述砂型框和抽真空负压箱分别通过气管连接负压系统；所述薄膜的面积大于砂箱上端面的面积；本发明结构简单、操作方便，通过采用抽真空的方式对砂箱中的型砂进行紧实，确保了砂型型腔表面的光滑性和平整性，进一步确保了浇注成型的铸件的成品率。

技术领域

本发明涉及一种造型模具，尤其是一种抽真空负压造型模具。

背景技术

当前，造型模具作为一种用于制造砂型的造型设备，它主要包括砂箱和用于砂型中型腔成型的砂型模，其中砂型模设置于砂箱中。造型模具对砂型的制造包括以下步骤:(1)填砂，将松散的型砂填入砂箱中;(2)紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；(3)起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

然而，在砂型的制造中发现，采用震实、压实、震压、射压等机械式紧实型砂方法不仅需要配备较多的辅助设备，操作时费时费力，而且经过紧实后的砂型中的型砂之间还是存在一定的气体难以排出去，并在砂箱的边角部位形成一定的间隙，从而使得砂型成型后型腔的表面不够光滑、平整，出现凹凸不平的结构，进而对铸造工件的成品率造成严重影响。

发明内容

本发明的目的就是要解决当前采用造型模具制造砂型时，对砂箱中的型砂进行机械式紧实的方式需要的辅助设备多、操作费时费力，不能确保制造出的砂型型腔的表面的光滑性和平整性的问题，为此提供一种抽真空负压造型模具。

本发明的具体方案是：一种抽真空负压造型模具，其特征是：包括从上往下依次布置的砂型框、砂箱和底箱，并配备有至少两片薄膜；所述砂型框为具有内腔的矩形框体结构，砂箱和底箱上下对应拼合构成抽真空负压箱，在砂箱的上端面设有矩形的沉槽，沉槽的槽边与砂型框的底边相配合，在沉槽的槽底面和砂型框的内侧面上均开设有若干个透气孔，在每个透气孔中均装有透气塞；所述沉槽中安装有砂型模；所述砂型框和抽真空负压箱分别通过气管连接负压系统；所述薄膜的面积大于砂箱上端面的面积。

本发明中所述砂型模呈矩形框架结构，其长边由若干块型板拼装而成，并在砂型模的其中一个短边上设有用于冒口成型的芯头。

本发明中造型模具还配备有烘烤机构，烘烤机构具有方形烘烤箱，在烘烤箱的箱顶部装有至少一个轴流风机，在烘烤箱的箱底上开设有若干个呈阵列排布的出气孔，在烘烤箱的内部设有上层均风板和下层发热装置。

本发明中所述烘烤箱的箱顶部装有三个并排布置的轴流风机；所述均风板具有本体板，本体板与烘烤箱的底面相平行，在均风板上开设有若干个呈阵列排布的方形孔；所述发热装置由若干根电阻丝呈水平且并排布置而成。

本发明的操作过程如下：(1)覆膜：将事先配备好的其中一片薄膜覆盖在砂箱的上端面上，启动抽真空负压箱所对接的负压系统，薄膜在负压作用下被吸附于砂箱上端面的沉槽与砂型模的表面，再将砂型框叠放在砂箱上（砂型框的四个底边与沉槽的四个槽边相配合），从而凸显出待制造成型的砂型的型腔的反向模结构；(2)在薄膜的表面粉刷涂层；(3)采用烘烤机构对薄膜表层的涂层进行烘烤；(4)填砂，待薄膜表层的涂层烘烤干后，将型砂填充入由砂型框、沉槽及砂型模所围成的空间中，待填充满之后，由现场工作人员进行扫平，并在扫平后的型砂面上再铺设另外一片薄膜；(5)紧实型砂，启动砂型框所连接的负压系统，通过抽真空，抽取型砂之间的气体，消除型砂之间的间隙，以达到紧实型砂的目的；(6)起模，将砂型从造型模具中取出。

本发明具有以下优点：