[发明专利]陶瓷工业窑炉脱硫处理方法

说明书

本发明提出了一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，包括以下步骤：1)从静电除尘器出来的烟气经增压风机升压后，首先利用碱液进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到160℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水以及氧化镁溶于水的溶液；2)将冷却脱卤后的烟气通过烟气加热器进入脱硫塔，所述脱硫塔由上至下依次设置有除雾器、紫外发生器、喷淋层、烟气输入区以及碱液池区，烟气由烟气输入区进入脱硫塔，烟气中的SO₂与脱硫塔内的碱液反应；3)对经过脱硫反应的烟气进行除雾处理，脱除烟气中所携带的液滴，同时分离出洁净烟气。该脱硫处理方法能够有效去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。

技术领域

本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法。

背景技术

SO₂是一种全球性的大气污染物，由于SO₂的大量排放而导致的酸雨等环境污染问题十分严重。我国的SO₂散发源主要有燃煤火电厂、燃煤工业锅炉和其他工业和民用设施，其中，燃煤工业锅炉产生的SO₂排放量约占全国SO₂排放总量的30％，因此，燃煤工业锅炉烟气脱硫成套技术的开发应用十分必要。燃煤锅炉烟气中不仅含有SO₂，还含有氟化氢、汞等。

石灰石-石膏湿法脱硫系统对烟气中的二价离子汞Hg²⁺具有较高的吸收效率，可以同时实现脱硫脱汞，但采用现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统脱汞还存在以下问题：其一，因烟气中的单质汞难溶于水，当烟气中的汞多以单质汞形式存在时，该法的脱汞效率并不高；其二，吸收到脱硫剂浆液中的二价离子汞容易被铁、锰、镍等金属离子和亚硫酸根离子还原，并以单质汞的形态重新进入烟气，从而降低了实际除汞的效率；其三，进入脱硫废水或脱硫渣中的汞仍存在二次污染的可能。因此，提高石灰石-石膏湿法脱硫系统的脱汞能力，同时减少二价离子汞的还原，并对捕集下来的汞进行合理处理，使之形成稳定、低毒的物质，是需要解决的核心问题。

公开号为CN1923337A的中国发明专利申请公开说明书介绍了一种利用臭氧O₃作为氧化剂同时氧化二氧化硫SO₂、一氧化氮NO和单质汞Hg0、然后利用碱液洗涤塔同时脱硫、脱硝和脱汞的方法，但该方法没有解决所吸收的二价离子汞Hg²⁺在洗涤塔内的还原问题，其实际脱汞效率不高，同时利用臭氧O3将二氧化硫SO₂氧化成三氧化硫SO₃反而不利于脱硫，这是因为三氧化硫SO₃在洗涤塔内容易形成细小的气溶胶颗粒，阻止吸收浆液与三氧化硫SO₃的进一步反应。

随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，以及国家对环境保护力度的加大，国家对于工业废气排放标准也就越高；所以现有废气排放处理要求也就越高，特别是对于陶瓷制造企业来说，废气排放产生的废气污染物较多，在喷雾造粒塔和窑炉中产生大量的粉尘以及含硫成分；所以废气在排放之前需要先进行处理。现有的除尘和脱硫的设备是分开的，一般是采用喷雾造粒塔烟气布袋除尘和脱硫塔两个设备，采用先除尘后脱硫的方式进行废气处理；而且是一个窑炉或喷雾塔对应一个除尘布袋，且现有的脱硫方法是湿法脱硫，采用碳酸氢钙作为脱硫反应物。

发明内容

本发明提出一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，该脱硫处理方法能够有效去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，包括以下步骤：

1)从静电除尘器出来的烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，即利用碱液将烟气中的HF、HCl气体和大颗粒烟尘基本脱除，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到160℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水以及氧化镁溶于水的溶液；