[发明专利]一种铝合金轮毂晶粒细化方法

权利要求书

1.一种铝合金轮毂的晶粒细化方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在运行熔炉前，先向熔炉中连续通入高纯氩，除去熔炉中的空气；

S2：在熔炉中加入铝锭，升高温度至700-740℃，待铝锭熔化后，机械搅拌均匀，然后检测铝锭熔化的铝液中的成分，使得铝液中的成分按重量百分比满足Si 6.5～7.5％，Mg 0.30～0.45％，Ti 0～0.2％，Fe 0～0.12％，Mn 0～0.05％，Cu 0～0.1％，Zn 0～0.05％，余量为Al；

S3：在温度700-710℃下，向S2中的铝液中加入精炼剂，加入量为铝液质量的0.4～0.8％，静置后，除去铝液表面的浮渣；所述精炼剂包括2-3份稀土、20-30份氯化钠、10-20份氯化钾；

S4：在温度700-710℃下，向S3中预精炼后的滤液中加入铝-镍-磷中间合金，加入量为铝液质量的0.1％-0.4％，机械搅拌均匀后静置；然后加入纳米氧化锡纤维，加入量为铝液质量的0.05％-0.2％；所述铝-镍-磷中间合金的制备步骤如下：按重量百分比Al：Ni：P＝(85％～95％)：(4％～12％)：(1％～5％)称取所需量的Al、Ni和P，通过一层P一层石灰石隔离叠成加入感应炉中，适当压紧；然后先将Al和Ni共同熔化混合均匀后，倒入感应炉中，使合金液由上至下渗入P层，通过感应炉保证炉内合金液不凝固，机械搅拌使合金液均匀，然后急速冷却使其凝固，得到Al-Ni-P中间合金；所述铝-镍-磷中间合金和纳米氧化锡纤维的加入量的质量比为4:1～1:2；

S5：检测铝液密度，使铝液的密度大于或等于2.667g/cm³；若密度小于2.667g/cm³，重复S3，直至密度大于或等于2.667g/cm³；

S6：将铝液浇注到预热的轮毂模具中，将轮毂模具快速冷却至-10～-20℃，待铝液凝固后起模，得到晶粒细化的铝合金轮毂。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的晶粒细化方法，其特征在于：所述精炼剂包括2份稀土、30份氯化钠、20份氯化钾。

3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的晶粒细化方法，其特征在于：所述Al-Ni-P中间合金各组分的重量百分比为Al：Ni：P＝85％：12％：3％。

4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的晶粒细化方法，其特征在于：所述铝-镍-磷中间合金和纳米氧化锡纤维的加入量的质量比为2:1。

5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的晶粒细化方法，其特征在于：所述S3中还包括，在加入精炼剂后，从熔炉下方向铝液中连续通入高纯氩10-15min，然后再静置，除去铝液表面的浮渣。

6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的晶粒细化方法，其特征在于：所述S2中使用涂有耐火涂层的钛棒进行机械搅拌。

7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的晶粒细化方法，其特征在于：所述S6中在将铝液浇注到预热的轮毂模具前，在熔炉内部放置滤网，使铝液注入模具之前再次过滤除去杂质。