[发明专利]一种适用于织物整理的超声波静电喷涂浸润方法及其装置

说明书

本发明公开了一种适用于织物整理的超声波静电喷涂浸润方法及其装置，其包括利用超声波静电喷涂装置使织物在装置的环形支架上移动，同时利用设于环形支架中心外周壁上均布有静电释放装置和超声波发射装置的整理剂储存箱对织物进行喷涂浸润，织物在环形支架上移动的过程中还通过设置在环形支架上的辊轧轴进行辊轧来使织物表面纤维绒毛与喷涂的整理剂液滴充分接触，通过本发明方法能够使整理剂在织物上有较强的附着力、浸润程度和均质程度相对传统整理方案具有显著提高并且能够在保证具有良好浸润效果的前提下使整理剂的使用量显著减少。

技术领域

本发明涉及纤维织物功能性后整理领域，尤其是一种适用于织物整理的超声波静电喷涂浸润方法及其装置。

背景技术

织物的功能性后整理是指织物从单纯的布料到赋予其拒水拒油、抗静电、阻燃、拒污、高光散射性等多种性能的全部加工过程。功能性整理织物产品在国际纺织品市场上日渐成为高端纺织品，市场需求远大于传统单一纺织品。功能性整理工业也是提高我国染整产品的市场竞争力和增加纺织染整产业高附加价值的重要组成成分。

功能性整理是应用具有功能性化学品加工的工艺技术。我国的纺织品功能性整理始于20世纪50年代末，最初以提高织物的抗皱和防缩为目标的树脂整理(即免烫整理的前身)开始，60年代初，我国生产的树脂整理纺织品仅在东南亚市场上畅销。之后应国内一些特殊部门的需要，防水(拒水)、防火(阻燃)和防腐等功能性整理技术也相继开发成功。此后发展缓慢，直到改革开放以后才先后实现了纺织品阻燃整理、涂层和层压技术的开发和应用，并引进了先进的液氨处理设备，缩短了与国外功能性整理产品的差距。但国际生态纺织品研究和检验协会于1992年颁发的Oekotex标准100，以及2002年欧盟推出的ECO-Label先后成为功能性整理发展的两道坎。前者是国际性民间组织的商品技术标准性质，除了明确禁用阻燃整理剂和生物活性整理剂(即抑菌)外，对其他整理中含有害化学品如甲醛、可萃取重金属等十多项都作了量的限定，后者是欧盟各成员国的生态纺织品的新标准，是禁用功能性整理剂的严格的生态纺织品标准。在最近10多年供过于求的国际纺织品市场上，符合环保要求的功能性整织品始终处于稳定增长态势。

目前国内工业生产中典型的整理工艺有以下两种：

(1)浸轧烘焙整理工艺

对于一般的水溶性或溶剂可溶性多功能整理剂的功能整理工艺一般是采用浸轧烘焙整理工艺，即常用的“一浸一轧”、“二浸二轧”、“双浸三轧”、“双浸四轧”等浸轧烘焙整理。首先将整理剂溶液用适当的缓冲剂调节pH至5-7，经过滤除杂质，整理时将被整理的纺织品浸入溶液中，经过轧压使助剂随溶液被挤压到纺织品纤维间隙中，除去多余的溶液后经焙烘即可。其中典型的“二浸二轧”整理流程为：

整理液预处理→织物浸泡(浴比为1：100～1:300，浸泡时间为2min～15min)→轧液(浴比为1：100～1:300，轧余率70％～80％)→再次浸泡(5min～15min)→轧液(轧余率70％～80％)→预烘(80℃～90℃，3min)→烘焙(120℃～160℃，8～12min)→出料

该方法用普通上浆和浸轧设备即可实现，所以在工业生产中较为常见。但这种整理工艺同时具有局限性：第一，浸轧烘焙整理工艺受限于织物和整理剂的耐温能力，很多布料在高温烘焙的时候容易皱缩且不能还原，同时许多整理剂在一定的温度也会使得原有的性质受到影响；第二，这种整理工艺在浸泡和轧液的过程中经常会有大量的整理剂溶液被带出而造成原料过高损耗；第三，为了保证浸浴比，大规模生产中需要容量较大的反应容器和设备，不利于工业化连续生产；第四，整理剂与布料之间的结合为固-液相的主动物理吸附，传质速率较低，整理剂分子与纤维之间的有效结合率较低，结合不够牢固；第五，对于一些粘度较大、固含量较高、粒度较高的整理剂，浸轧烘焙整理工艺会有整理不均匀的弊端。

(2)浸渍法加工