[发明专利]一种蜂窝板涂层双面烘干装置在审

专利信息
申请号: 201611218131.2 申请日: 2016-12-26
公开(公告)号: CN106733536A 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 孙颖;丁伟;钟礼君 申请(专利权)人: 广西科技大学鹿山学院
主分类号: B05D3/04 分类号: B05D3/04
代理公司: 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙)45113 代理人: 卢兰
地址: 545616 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 蜂窝 涂层 双面 烘干 装置
【说明书】:

技术领域

发明属于烘干领域,具体涉及一种蜂窝板涂层双面烘干装置。

背景技术

众所周知,我们很多工业设备或交通工具等机械单元上,有相当数量的零件是需要涂层的,零件涂层的作用多种多样,有涂层防锈的,有涂层硬化处理的,也有涂层隔热的,还有出于某些特殊目的的涂层的等,这些涂层材料绝大多数以溶剂的形式出现,当涂层材料附着在零件上后,我们往往要通过自然晾干,晒干或人工烘干等手段来处理才能达到零件真正的功能,但是也正如我们知道的,现代社会,各行各业都在拼速度,抢时间,争效率,所以很多时候自然晾干或者晒干已经远远不能达到我们对时间的要求,又或者这种自然的涂层固化方式在功能上不能满足我们对零件的要求。现有的烘干设备如申请号201210110497.3,公开了一种正反向热风往复循环式加热烘干炉,包括炉体,所述炉体内设置有加热烘干室、加热系统和正反向热风往复循环系统,所述加热系统和正反向热风往复循环系统相连并位于所述加热烘干室外部。该发明采用正反向交替形式的热风循环系统,结构简单、使用安全可靠,节约能源,可最大限度的保证加热烘干炉内的温度均匀性,有效利用整个加热烘干炉的内部空间,提高生产率。但该设备由于采用的是正反向热风往复循环系统,设备成本高,在换向时容易遇到之前的热风阻力,导致循环效果欠佳,烘干效率降低,同时会加大正反向循环风机的耗电量。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题,提供一种对风流温度和速度可控、烘干均匀、烘干效率高且烘干成本低的一种蜂窝板涂层双面烘干装置。

为实现上述的目的,本发明的技术方案为:

一种蜂窝板涂层双面烘干装置,包括烘干室、设于烘干室上方的送风机构和设于烘干室下方的送料机构,所述送风机构的机构出风口与烘干室连通,所述烘干室内设有加热机构、风道内衬、正反向热风调节机构和通道,所述加热机构设于风道内衬上方,与送风机构位置相对应;所述通道设于风道内衬下方,与送料机构位置相对应;所述风道内衬设在烘干室中部,与烘干室内壁之间的空腔形成风道;所述风道内衬的前后两面分别设有循环出风口;所述正反向热风调节机构包括四块旋转挡风板,其中两块旋转挡风板设于风道内衬的侧边外侧,其长度与风道内衬和烘干室内壁之间的宽度匹配;另外两块旋转挡风板设于风道内衬的侧边上。

作为进一步的技术方案,以上所述烘干室周围还设有防护壳,所述防护壳与烘干室之间由支撑板支撑连接。

作为进一步的技术方案,以上所述防护壳与烘干室之间的空腔连通送风机构的机构进风口,所述送料机构设于防护壳内。

作为进一步的技术方案,以上所述防护壳上设有料仓门,所述料仓门与送料机构的位置相对应。

作为进一步的技术方案,以上所述旋转挡风板中部设有转轴,所述转轴两端固定在防护壳上,其中一端与旋转电机连接;在烘干室外壁的转轴上还设有旋转挡风板支撑座。

作为进一步的技术方案,以上所述通道两边设有用于防止待加热涂层零件倾倒的固定架,所述固定架一端与风道内衬底面连接,另一端与烘干室内壁连接。

作为进一步的技术方案,以上所述烘干室内还设有用于检测烘干室内温度的测温机构。此测温机构用于控制风道内对温度的监测,以实现控制、调节和稳定温度的作用。

作为进一步的技术方案,以上所述送风机构为单循环热风机,所述送料机构为传动滚轮送料机构,所述加热机构为若干条加热棒。

作为进一步的技术方案,以上所述测温机构为温度感应器。

在本发明中所提到的单循环热风机、传动滚轮送料机构、加热棒和温度感应器均为现有设备,因此不做详细的阐述。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

1、本发明烘干均匀且烘干效率高。

本发明通过旋转挡风板的不同开合与配合,将风道的方向改变,不仅实现对待加热涂层零件的两面均匀烘干,还实现了单循环热风机的双面烘干效果;同时,旋转挡风板在旋转时可对之前的风向进行阻隔,减少了换向时的热风阻力,因此正反向热风可立即互换,烘干效率提高。

2、本发明烘干成本低。

本发明通过旋转挡风板对之前的风向进行阻隔,减少了换向时的热风阻力,降低了单循环热风机的耗电量;且本发明的防护壳隔离热风与外界的接触,不仅并起到防护本设备各种功能部件的作用,还能减少热量的散失;此外,本发明的机构进风口连通防护壳与烘干室之间的空腔,而热风在烘干室内流通后从风道内衬的循环出风口吹入此空腔中,送风机构再将风流送入机构进风口,实现了热风的循环利用,更有效的减少了热量的散失,从而降低了烘干成本。

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