[发明专利]一种环保型硝化棉皮革光亮剂及其制备方法

说明书

本发明涉及皮革护理领域，具体涉及一种环保型硝化棉皮革光亮剂及其制备方法，本发明的环保型硝化棉皮革光亮剂，包括以下重量份数的各组分，硝化棉10～30份、醇酸树脂5～20份、三聚氰胺甲醛树脂2～20份、有机溶剂35～65份、增塑剂6～12份、助剂5～30份、蓖麻油1～10份。本发明的硝化棉皮革光亮剂节能环保、价格低廉、耐热性能好、使用效果好、有利于延长皮革使用寿命。

技术领域

本发明涉及皮革护理领域，特别涉及一种环保型硝化棉皮革光亮剂及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，皮革制品由于其优良的性能，已走进千家万户，其中包括沙发、皮衣、皮鞋、皮包等。在皮革使用过程中，由于各种物理的化学的原因，会造成皮革制品失去光泽等问题，因此需定期进行护理，如清洁、保养、上光、抛光、补色等，以此来使皮革制品恢复原貌，同时延长其使用寿命。

一般通过喷涂皮革光亮剂，来进行皮革护理。皮革光亮剂能使皮革涂饰顶层或毛革两用的光面滑爽，革身柔软，丰满而富有弹性，赋予皮革丝绸感，改善皮革的防水性防油性和耐磨性能。

在环保意识逐渐深入人心的今天，皮革光亮剂的环保问题也不断引起人们的重视。硝化棉(简称NC)作为皮革顶层涂饰光亮剂的成膜物，其历史较为悠久，不会造成环境污染，有利于环保。硝化棉漆膜光亮、耐磨、耐水，在皮革顶层光亮涂饰材料中占有重要的地位。

但一方面，目前国内的环保型硝化棉光亮剂主要依赖进口，价格较高。第二方面，由于硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5％的硝化棉虽然比较稳定，但受热或储存日久，逐渐分解而放出酸，降低着火点，亦有自燃自爆的可能。第三方面，醇酸树脂作为NC的增塑剂，由于没有形成更多的相互交联的网络共混物，存在迁移现象，时间一久，会造成皮革表面发粘。第四方面，硝化棉皮革光亮剂的复配中，稀释剂采用了乙醇和低分子量酯类，硝化纤维素乳液稳定性不太好，局部存在分层破乳。第五方面，硝化棉光亮剂生产条件问题，反应的转速未达到预期，硝化棉光亮剂乳液的稳定性还有少许缺陷，久置部分出现发黄和分层的现象，这些都影响使用效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种节能环保、价格低廉、耐热性能好、使用效果好、有利于延长皮革使用寿命的硝化棉皮革光亮剂及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种环保型硝化棉皮革光亮剂，包括以下重量份数的各组分，硝化棉10～30份、醇酸树脂5～20份、三聚氰胺甲醛树脂2～20份、有机溶剂35～65份、增塑剂6～12份、助剂5～30份、蓖麻油1～10份。

对上述技术方案的进一步改进为，所述硝化棉的含氮量为12％，粘度为1～1/2s；所述醇酸树脂为蓖麻油改性醇酸树脂。

对上述技术方案的进一步改进为，所述有机溶剂为环己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙醇的混合物，其中，环己酮15～30份、乙酸丁酯10～60份、乙酸乙酯10～35份、乙醇1～10份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述助剂为丁醇。

对上述技术方案的进一步改进为，包括以下重量份数的各组分，硝化棉15份、醇酸树脂9份、三聚氰胺甲醛树脂7份、环己酮22份、乙酸丁酯10份、乙酸乙酯14份、乙醇3份、邻苯二甲酸二丁酯8份、丁醇10份、蓖麻油2份。