[发明专利]一种透水混凝土的制备工艺

说明书

本发明涉及一种透水混凝土的制备工艺，属于地面建筑材料领域。所述工艺包括下述工艺步骤：将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌10～20s，再加入细骨料和20％的水搅拌5～15s；再加入外加剂和余量水搅拌30s～40s后，将混合料倒入置于振动装置平台上的模具中；开启振动装置，使振动平台以振动2s，停1s的方式上下振动2～3个周期；加压10～15kN的压力2～5s；再以晃动3s，停1s的方式晃动2～3个周期，加压10～15kN的压力2～5s，养护，既得。该工艺为分批加料及间歇振动的成型工艺，可解决骨料易沉积于底层的问题，利用该工艺可获得具有较高强度和孔隙率的透水混凝土。

技术领域

本发明涉及一种透水混凝土的制备工艺，属于地面建筑材料领域。

背景技术

透水混凝土是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水和重量轻的特点。透水混凝土铺设于地面上时能让雨水流入地下，有效补充地下水，并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。

透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种透水混凝土的制备工艺，该工艺为分批加料及间歇振动的成型工艺，可解决骨料易沉积于底层的问题，利用该工艺可获得具有较高强度和孔隙率的透水混凝土。

一种透水混凝土的制备工艺，所述工艺包括下述工艺步骤：

(1)将水泥、粗骨料、50％的水、掺和剂于搅拌机中搅拌10～20s，再加入细骨料和20％的水搅拌5～15s；再加入外加剂和余量水搅拌30s～40s后，将混合料倒入置于振动装置平台上的模具中；

(2)开启振动装置，使振动平台以振动2s，停1s的方式上下振动2～3个周期；加压10～15kN的压力2～5s；再以晃动3s，停1s的方式晃动2～3个周期，加压10～15kN的压力2～5s，养护，既得。

进一步地，所述工艺包括下述工艺步骤：

(1)将水泥、粗骨料、50％的水于搅拌机中搅拌10～15s，再加入细骨料和20％的水搅拌5～10s；再加入外加剂和余量水搅拌30s～40s后，将混合料倒入置于振动装置平台上的模具中；

(2)开启振动装置，使振动平台以振动2s，停1s的方式上下振动2个周期；加压10～15kN的压力2s；再以晃动3s，停1s的方式晃动3个周期，加压10～15kN的压力3s，养护，既得。

进一步地，所述骨料粗骨料为天然碎石，所述天然碎石的粒径为5～20mm，吸水率3.15％，堆积密度1551kg/m³，表观密度2852kg/m³

进一步地，细骨料为粒径为2～5mm的石子。

进一步地，所述掺和剂为粉煤灰和矿渣微粉按质量比为1:0.75～1.5组成的混合物。

进一步地，所述混凝土的水灰比为0.25～0.35，骨灰比为4.0～5.0，所述掺和料用量为水泥的10～15％。

进一步地，所述细骨料用量为水泥的30～40％。

进一步地，所述外加剂为减水剂。

本发明一个优选的技术方案为：

一种透水混凝土的制备工艺，所述工艺包括下述工艺步骤：