[发明专利]一种低损耗的全光纤低压气体腔系统及其实现方法

权利要求书

1.一种全光纤低压气体腔系统，包括空芯光纤(1)、右端拉锥处理的实芯光纤(3)、右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)、左端拉锥处理的实芯光纤(5)、左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)、气体腔充放气模块(6)，其特征在于：

所述空芯光纤(1)通过右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)与右端拉锥处理的实芯光纤(3)进行对接封装；所述空芯光纤(1)通过左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)与左端拉锥处理的实芯光纤(5)进行对接封装；

所述右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)和左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)与所述气体腔充放气模块(6)紧密连接，用于对空芯光纤气体腔进行抽取真空、充气、放气操作和气体腔内部气压监测；

所述右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)包括第一上夹具(21)和第一下夹具(22)，待空芯光纤(1)与右端拉锥处理后的实芯光纤(3)对接后，通过胶水涂覆被固定相对位置并粘贴在所述第一下夹具(22)凹槽内，所述第一上夹具(21)和第一下夹具(22)通过螺丝紧固；

所述左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)包括第二上夹具(41)和第二下夹具(42)，待空芯光纤(1)与左端拉锥处理后的实芯光纤(8)对接后通过胶水涂覆固定相对位置并粘贴在所述第二下夹具(42)凹槽内，所述第二上夹具(41)和第二下夹具(42)通过螺丝紧固；所述空芯光纤(1)采用反共振空芯光纤。

2.根据权利要求1所述的全光纤低压气体腔系统，其特征在于，所述气体腔充放气模块(6)包括气体连接管道(61)、右端全光纤气体腔气压计(62)、右端全光纤气体腔开关阀门(63)、左端全光纤气体腔气压计(68)、左端全光纤气体腔开关阀门(69)、待充气体源(611)、待充气体源开关阀门(610)、真空泵(67)、真空泵开关阀门(66)、废气瓶(65)、废气瓶开关阀门(64)。

3.根据权利要求2所述的全光纤低压气体腔系统，其特征在于，所述右端全光纤气体腔气压计(62)通过气体连接管道(61)与右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)紧密连接，右端全光纤气体腔开关阀门(63)通过气体连接管道(61)与右端全光纤气体腔气压计(62)紧密连接，左端全光纤气体腔气压计(68)通过气体连接管道(61)与左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)紧密连接，左端全光纤气体腔开关阀门(69)通过气体连接管道(61)与左端全光纤气体腔气压计(68)紧密连接，用于实现气体压力监测。

4.根据权利要求2所述的全光纤低压气体腔系统，其特征在于，

所述待充气体源(611)通过气体连接管道(61)与待充气体源开关阀门(610)紧密连接，待充气体源开关阀门(610)通过密封胶紧密连接在气体连接管道(61)上，用于实现充气操作。

所述真空泵(67)通过气体连接管道(61)与真空泵开关阀门(66)紧密连接，真空泵开关阀门(66)通过密封胶紧密连接在气体连接管道(61)上，用于实现抽取真空操作。

所述废气瓶(65)通过气体连接管道(61)与废气瓶开关阀门(64)紧密连接，废气瓶开关阀门(64)通过密封胶紧密连接在气体连接管道(61)上，用于实现废弃气体的回收。

5.一种采用权利要求1所述的全光纤低压气体腔系统进行全光纤封装的全光纤低压气体腔实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将空芯光纤(1)放置在右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)第一下夹具(22)上，将右端拉锥处理的实芯光纤(3)沿纤芯方向精准插入空芯光纤(1)内部；

(b)将位于右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)第一下夹具(22)内已对接完毕的空芯光纤(1)与右端拉锥处理的实芯光纤(3)通过胶水涂覆固定相对位置，并粘贴在右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)第一下夹具(22)凹槽内，右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)第一上夹具(21)与第一下夹具(22)通过螺丝紧固；

(c)将空芯光纤(1)放置在左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)第二下夹具(42)上，将左端拉锥处理的实芯光纤(5)沿纤芯方向精准插入空芯光纤(1)内部；

(d)将位于左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)第二下夹具(42)内已对接完毕的空芯光纤(1)与左端拉锥处理的实芯光纤(5)通过胶水涂覆固定相对位置，并粘贴在左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)第二下夹具(42)凹槽内，左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)第二上夹具(41)与第二下夹具(42)通过螺丝紧固；

(e)将封装完成的右端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(2)通过密封胶与气体腔充放气模块(6)的右侧气体连接管道(61)紧密连接；

(f)将封装完成的左端空芯光纤与实芯光纤对接封装模块(4)通过密封胶与气体腔充放气模块(6)的左侧气体连接管道(61)紧密连接；

(g)关闭气体腔充放气模块(6)的待充气体源开关阀门(610)和废气瓶开关阀门(64)，打开气体腔充放气模块(6)的右端全光纤气体腔开关阀门(63)、左端全光纤气体腔开关阀门(69)和真空泵开关阀门(66)，对气体腔抽取真空；

(h)实时观察气体腔充放气模块(6)的右端全光纤气体腔气压计(62)和左端全光纤气体腔气压计(68)上气压示数，当达到所需真空度时，关闭气体腔充放气模块(6)的右端全光纤气体腔开关阀门(63)、左端全光纤气体腔开关阀门(69)和真空泵开关阀门(66)；

(i)实时观察气体腔充放气模块(6)的右端全光纤气体腔气压计(62)和左端全光纤气体腔气压计(68)上气压示数，检查全光纤气体腔气密性，当确认全光纤气体腔气密性良好时，打开气体腔充放气模块(6)的右端全光纤气体腔开关阀门(63)、左端全光纤气体腔开关阀门(69)和待充气体源开关阀门(610)，观察气体腔充放气模块(6)的右端全光纤气体腔气压计(62)和左端全光纤气体腔气压计(68)上气压示数；

(j)当右端全光纤气体腔气压计(62)和左端全光纤气体腔气压计(68)上气压示数达到所需要气体压力值时，关闭气体腔充放气模块(6)的右端全光纤气体腔开关阀门(63)、左端全光纤气体腔开关阀门(69)和待充气体源开关阀门(610)；

(k)当气体腔的气体需要更换时，打开气体腔充放气模块(6)的右端全光纤气体腔开关阀门(63)、左端全光纤气体腔开关阀门(69)和废气瓶开关阀门(64)，实现全光纤气体腔内废弃气体的回收。