[发明专利]利用生活污泥制备混凝土的方法

说明书

本发明公开了利用生活污泥制备混凝土的方法，将重量份数为1～5份粉煤灰、15～25份脱水的污泥、10～25份的石英砂、5～25份硅灰、15～25份的水泥、2.5～10份的水为基料，并加入0.8～1.2份减水剂；搅拌混匀后置于成型模具挤压成型制备出混凝土；脱模后再在自然条件下养护20～28天后得到成品；本发明将生活污泥进行资源化利用，实现变废为宝；本方法所述混凝土制备过程中，由于污泥逐渐脱水后体积缩小，可使混凝土成型过程中自然形成多孔特性；工艺相对简单，制品成本低廉，无污染、简单易行的污泥资源化利用新途径。

技术领域

本发明涉及废物再利用领域，具体涉及利用生活污泥制备混凝土的方法。

背景技术

城市污水污泥具有含水率高、体积大、易腐败、有恶臭的特点，同时还浓缩着大量的有机物、丰富的氮、磷等营养物、重金属化合物、有毒化合物、杀虫剂和大量病原体及寄生虫卵等，若不进行适当减容、稳定或资源化处理，易造成大范围的二次污染。城市污水污泥经过厌氧消化处理后污泥中有机物被消化分解，可使污泥稳定化，使之不易腐败。另外，通过厌氧消化，大部分病原菌或蛔虫卵被杀灭或者作为有机物被分解，使污泥无害化。目前消化污泥少量作为园林绿化营养土，但作为绿化土存在使用及需求量有限的问题，所以大部分需要进行填埋处理，不仅大量占用了填埋场的有限库容，还会产生一系列环保和社会问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的生活污泥处理难题，本发明提供一种利用生活污泥制备混凝土的方法，即解决了污泥处理的问题。

本发明的技术方案如下：

利用生活污泥制备混凝土的方法，其特征在于：将重量份数为1～5份粉煤灰、15～25份脱水的污泥、10～25份的石英砂、5～25份硅灰、15～25份的水泥、2.5～10份的水为基料，并加入0.8～1.2份减水剂；搅拌混匀后置于成型模具挤压成型制备出混凝土；脱模后再在自然条件下养护20～28天后得到成品；搅拌顺序是：先将石英砂与脱水的污泥搅拌混合2min；加入粉煤灰、硅灰、混合5min，加入水泥、水混合均匀；加入减水剂搅拌5min。

进一步地，在上述技术方案中，所述的水泥标号为PO42.5R。

进一步地，在上述技术方案中，所述的污泥是经压滤法处理后的污泥，其含水率75～83％。

进一步地，在上述技术方案中，所述粉煤灰为Ⅱ级灰，所述硅灰的比表面积为12000～15000m²/kg。

发明有益效果

本发明将生活污泥进行资源化利用，实现变废为宝；本方法所述混凝土制备过程中，由于污泥逐渐脱水后体积缩小，可使混凝土成型过程中自然形成多孔特性；工艺相对简单，制品成本低廉，无污染、简单易行的污泥资源化利用新途径，制备的生态混凝土可以用于边坡护理、荒漠绿化工程、道路绿化等场所，具有广阔的市场应用前景。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

利用生活污泥制备混凝土的方法，将重量份数为5份粉煤灰、25份脱水的污泥、25份的石英砂、25份硅灰、25份的水泥、10份的水为基料，并加入1.2份减水剂；搅拌混匀后置于成型模具挤压成型制备出混凝土；脱模后再在自然条件下养护20～28天后得到成品；搅拌顺序是：先将石英砂与脱水的污泥搅拌混合2min；加入粉煤灰、硅灰、混合5min，加入水泥、水混合均匀；加入减水剂搅拌5min。所述的水泥标号为PO42.5R。所述的污泥是经压滤法处理后的污泥，其含水率75～83％。所述粉煤灰为Ⅱ级灰，所述硅灰的比表面积为12000～15000m²/kg。

实施例2

利用生活污泥制备混凝土的方法，将重量份数为1份粉煤灰、15份脱水的污泥、10份的石英砂、5份硅灰、15份的水泥、2.5份的水为基料，并加入0.8份减水剂；搅拌混匀后置于成型模具挤压成型制备出混凝土；脱模后再在自然条件下养护20天后得到成品；搅拌顺序是：先将石英砂与脱水的污泥搅拌混合2min；加入粉煤灰、硅灰、混合5min，加入水泥、水混合均匀；加入减水剂搅拌5min。所述的水泥标号为PO42.5R。所述的污泥是经压滤法处理后的污泥，其含水率75～83％。所述粉煤灰为Ⅱ级灰，所述硅灰的比表面积为12000～15000m²/kg。