[发明专利]一种永磁铁氧体制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体生产领域，更具体的说是一种永磁铁氧体制作方法。

背景技术

永磁铁氧体磁铁属烧结永磁材料，由钙和锶铁体组成，这种磁材除了有较强的抗退磁性能，还有成本低廉的优势。铁氧体磁铁刚硬易脆，需要特殊的机械加工工艺。其异性磁体因沿制造方向取向，须沿所取方向充磁，而其同性磁体因没有取向，则可沿任何方向充磁，尽管在受压面常常是最小的一面会发现稍强的磁感应。磁能积范围在1.1MGOe至4.0MGOe之间。由于成本低廉，铁氧体磁铁有广阔的应用领域，从电机、扬声器到玩具、工艺品，因而是目前应用最广的永磁材料。

目前高性能永磁铁氧体的生产，为了提高磁体Br，较多工厂去购买高性能的原材料，购买高性能的原材料，价格很高，工厂利润低，生产过程控制不好的话，会导致磁体性能不一致，性能时高时低，严重影响电机装配后的使用效果。

针对现有永磁铁氧体磁体工艺技术的不足，提供一种高性能永磁铁氧体磁体制备方法，通过优化配方，控制粉料粒度分布，取向成型等，制备高Br4350永磁铁氧体，解决高性能Br4350永磁铁氧体产品的批量生产的难题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种永磁铁氧体制作方法，通过优化配方，取向成型，控制粉料粒度分布、磁体氧含量等工艺，提供一种永磁铁氧体制作方法，解决高性能永磁铁氧体批量生产的难题。

为解决上述技术问题，本发明涉及永磁铁氧体生产领域，更具体的说是一种永磁铁氧体制作方法，包括以下步骤：

(1)称取铁红预烧料重量0.1-0.6％的碳酸钙、0.1-0.4％的二氧化硅、0.1-0.4％的硼酸、0.1-2.5％的氧化镧、0.1-1.5％的氧化钴以及0.1-0.4％的分散剂，加入铁红预烧料中混合均匀，获得原料；

(2)按原料：钢球：水＝1：16：2的重量比称取原料、钢球和水，并混合均匀，获得加工料；

(3)将步骤(2)得到的加工料采用湿式球磨方式连续研磨获得粗料，将粗料过100目的筛网获得料浆；

(4)将步骤(3)得到的料浆自然降温至50℃以下，对料浆进行含水量调整，调整至料浆浓度为70-75wt％，然后进行磁场成型，成型磁场强度不小于1000kA/m，获得成型体；

(5)向步骤(4)得到的成形体先在100-300℃的温度下进行热处理，除去水分，然后在空气中进行烧结，升温速度是120-130℃/小时，烧结温度为1200-1250℃，保温时间为0.3-0.5小时，从而获得永磁铁氧体。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种永磁铁氧体制作方法所述的铁红预烧料的型号为XY-30H-2铁红预烧料。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种永磁铁氧体制作方法所述的钢球为直径6.3mm和直径8mm的混合钢球，直径6.3mm的钢球占钢球总重量65％。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种永磁铁氧体制作方法所述的水为PH值为7-8的纯水。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种永磁铁氧体制作方法所述的分散剂为偶联剂520。

本发明一种永磁铁氧体制作方法的有益效果为：通过优化配方，取向成型，控制粉料粒度分布、磁体氧含量等工艺，提供一种永磁铁氧体制作方法，解决高性能永磁铁氧体批量生产的难题；通过调整添加剂可以有效地调节磁性参数，包括饱和磁化强度，剩余磁化强度，磁晶各向异性常数等。在烧结过程中，添加剂或存在于铁氧体晶界上，或固溶于晶粒内部，从而提高了磁体的密度，改善了晶粒的形貌和尺寸及取向度。由于密度和取向度的提高，剩磁得以提高。由于降低了烧结温度，控制了晶粒的大小和形貌，提高了单畴粒子的比例，从而提高了矫顽力；采用稀土金属La和Ca置换锶铁氧体中的Sr，可获得传统锶铁氧体无法获得的高磁性能，其Br+1/3HcJ(衡量包括剩余磁通密度以及矫顽力这二者综合磁特性的尺度)可达5733-5850。与传统锶铁氧体相比，要获得相同的磁通密度，高性能稀土置换锶铁氧体磁体的体积可以减小20％。同时磁体矫顽力的温度特性获得明显改善，其温度系数从+0.5－+0.3％/K降低到+0.07％/K，使其可以应用于传统锶铁氧体无法使用的低温环境，如高海拔、高纬度等寒冷地区。

具体实施方式

本发明涉及永磁铁氧体生产领域，更具体的说是一种永磁铁氧体制作方法，包括以下步骤：