[发明专利]一种减少低碳含硼钢盘条返废率的轧制工艺

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种减少低碳含硼钢盘条返废率的轧制工艺。

背景技术

线材大部分是作为拉丝使用，下游客户一般要求线材要具备良好的拉拔性能，不得有断丝现象产生，而表面质量作为影响线材质量的重要因素，决定着线材产品的档次。通常盘条表面的缺陷大体上可以分为折叠、划伤、麻面、裂纹、结疤等，这些缺陷的存在将会在拉拔过程中造成应力集中，导致断丝，影响生产效率和产品质量，因此必须在线材生产过程中采取各种手段加以消除。

低碳含硼钢主要是在低碳钢线材基础上添加了5～40ppm的硼元素，可以诱导铁素体析出，提高线材塑性，同时，钢中的自由硼在晶界位置的偏聚可以提高盘条的淬透性能，在一定程度上硼的添加提高了线材的组织性能指标，但是正是由于硼元素的添加，也会对低碳钢带来一些负面的影响，添加的硼元素，会改变低碳钢的高温塑性区间，使得低碳钢的高温塑性区间扩大，向高温区移动，在生产过程中温度控制不当的话容易产生表面缺陷，而表面缺陷是导致盘条返废的最主要因素，降低产品合格率，同时也容易造成用户的拉拔断丝。

发明内容

本发明的目的在于提出一种减少低碳含硼钢盘条返废率的轧制工艺，有效的减少低碳含硼钢盘条在轧制过程中出现的锯齿形裂纹、结疤等缺陷的比例，降低返费率，从而提高产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种降低低碳含硼钢盘条返废率的轧制工艺，采用蓄热式加热炉加热、高线轧制和斯太尔摩风冷线控冷，其中：

1)加热炉均热段温度控制在1100～1200℃，均热段时间为15～25min；

2)高线轧制时开轧温度控制在1020～1080℃；

3)第1架和第2架轧机之间的冷速控制在2～5℃/s；

4)斯太尔摩风冷线控冷时，开启前两台风机，风机风量分别为30～90％、30～90％，佳灵装置开度为50～70％，斯太尔摩入口辊道速度为0.30～0.50m/s，前5段速比分别为1.05、1.05、1.03、1.02、1.00。

优选的，所述的降低低碳含硼钢盘条返废率的轧制工艺中低碳含硼钢盘条的化学成分：碳的质量分数≤0.20％，B的质量分数为0.0005％～0.0040％，其余添加元素仅为Si和Mn。

与现有技术相比较，本发明至少具有如下有益效果：

本发明设计的减少低碳含硼钢返废率的轧制工艺，设计的加热炉温度、开轧温度、冷速等参数，可以避免低碳含硼钢种在高温低塑性区间内进行轧制，减少氮化硼在奥氏体晶界的析出，从而降低了轧件表面产生缺陷的风险，有效地减少低碳含硼钢在轧制过程中产生的表面结疤等缺陷，减少盘条返废比例，提高产品的合格率，从而减少用户在拉拔过程中的断丝。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

将连铸坯尺寸为140mm×140mm的连铸坯轧制成碳含量为0.06％，硼含量为0.0018％，Si和Mn含量分别为0.09％和0.30％，规格为Φ7.0mm的SAE1006-B盘条。

轧制的蓄热式加热炉均热段温度控制在1120～1160℃，根据轧制节奏，均热时间控制在22min，高线轧制时开轧温度控制在1050±5℃，以确保开轧变形温度不在低塑性区间。调整轧机的水冷量，控制第1架和第2架轧机之间的冷速为3.0±0.5℃/s，经24道次的轧制后，进入斯太尔摩冷却线上冷却，开启前两台风机，风机风量分别控制为50％和85％，佳灵装置的开度均为60％，以保证盘条能够均匀的冷却，斯太尔摩入口辊道速度控制在0.36m/s，保温罩开启，前五段速比分别为1.05、1.05、1.03、1.02和1.00，以保证冷却速度达到设计的要求，同时不至于产生倒插料等现象。轧制的SAE1006-B盘条的返废率为0.62％。

对比实施例1

改进前轧制的蓄热式加热炉炉温范围为1060～1100℃，均热时间30min，开轧温度为970±10℃，第1架和第2架轧机间冷速为4±0.3℃，经24道次轧制后，进入斯太尔摩冷却线上冷却，开启前两台风机，风机风量分别为80％和60％，佳灵装置开度为50％，斯太尔摩入口段辊道速度为0.42m/s，保温罩开启，前五段速比分别为1.00、1.00、1.02、1.02和1.02，轧制的SAE1006-B盘条的返废率为5.85％。

实施例2