[发明专利]一种电机轴承压装设备

说明书

本发明提供了一种电机轴承压装设备，包括：匚字型的支撑架；固定在支撑架底板上的固定座；安装在固定座上方的轴承支柱，轴承支柱的顶端设有凸台结构；套在轴承支柱外部且可自由上下滑动的端盖套筒，端盖套筒外部的下段套设有复位弹簧；设于顶板上的压力机构，压力机构下端连接有垂直向下的压杆；设于顶板上并与压力机构相连的控制机构；设于压杆下端的压力传感器，且压力传感器与设于顶板上的荷载显示仪相连。本发明装配操作简单、快捷，可有效提升装配效率；同时可根据所用压力判断出电机轴承与电机端盖的配合紧密程度，并将配合不合格的产品挑出，以此保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机装配中的轴承压装设备。

背景技术

电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。

电机轴承的安装方式包括加热配合与压入配合，其中加热配合是通过加热电机轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法；而压入配合则是通过外力将电机轴承安装到电机端盖的轴承座孔内再装入轴，或者通过压力将电机轴承先装配到轴上再装配到电机端盖中。现有电机轴承的压入配合方式中，大多采用手工压装，一方面工人比较费力，另一方面难以对电机轴承与轴承座的配合紧密程度进行检测，若有轴承座孔尺寸过大或轴承外圈尺寸过小的问题，人工难以发现，而这种配合程度的电机在使用时则会具有一定安全隐患。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种电机轴承压装设备，其不仅提高了电机轴承的装配效率，降低了工人劳动强度，而且可对电机轴承与轴承座的配合紧密度进行检测，便于发现不合格的产品，保证了产品质量。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种电机轴承压装设备，包括：

支撑架，所述支撑架由底板、支撑柱和顶板组合形成匚字型结构；

固定在底板上的固定座，所述固定座上端面设有垂直的固定孔；

通过固定孔安装在固定座上方的轴承支柱，所述轴承支柱的顶端设置有用于放置电机轴承的凸台结构；

套在轴承支柱外部且可自由上下滑动的端盖套筒，所述端盖套筒外壁的上端设有凸起部，所述端盖套筒外部的下段套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端和下端分别抵在凸起部下端面和固定座上端面；

设于顶板上的压力机构，所述压力机构的下端连接有垂直向下的压杆；

设于顶板上并与压力机构相连的控制机构；

设于压杆下端的压力传感器，且所述压力传感器与设于顶板上的荷载显示仪相连。

进一步地，还包括设于顶板的光电开关发射器和设于底板的光电开关接收器，且所述光电开关发射器和光电开关接收器均与控制机构电连接。

进一步地，所述底板上设有上部开口的保护槽，所述光电开关接收器设于保护槽内。

进一步地，所述端盖套筒与轴承支柱之间设有滑动轴承。

进一步地，所述端盖套筒的内孔为阶梯孔并包括上端的大径孔和下端的小径孔，所述凸台结构位于大径孔内，所述轴承支柱的外径与小径孔内径相匹配。

进一步地，所述凸台结构的下部设有设在轴承支柱外壁的限位凸环，所述限位凸环的外径大于端盖套筒的小径孔直径。

进一步地，所述固定座的侧壁设有水平的第一销孔且第一销孔与固定孔相通，所述轴承支柱的下端设有与第一销孔相匹配的第二销孔。