[发明专利]化肥浆料搅拌乳化装置

说明书

本专利公开了一种化肥浆料搅拌乳化装置，涉及化肥生产设备；化肥浆料搅拌乳化装置包括座体、乳化筒和搅拌装置，乳化筒固定在座体上，乳化筒包括外筒和内筒，外筒的中部设有隔板，内筒设置在外筒内部并通过隔板与外筒固定，外筒的顶部设有密封盖，外筒的下端设有出料阀；搅拌装置包括驱动电机、搅拌叶片和活塞，驱动电机安装在座体上，搅拌叶片设置在外筒的下部，且搅拌叶片与外筒转动连接，搅拌叶片与驱动电机连接。活塞滑动连接在内筒内，活塞的下端设有圆柱凸轮，搅拌叶片的转轴上设有与圆柱凸轮配合的联动块；隔板上设有第一单向阀，活塞上设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的开启方向相反；该装置搅拌效果好，可快速乳化浆料。

技术领域

本发明涉及化肥生产设备，具体涉及一种化肥浆料搅拌乳化装置。

背景技术

在化肥生产过程中，料浆是否混合均匀是影响产品外观和成粒的关键因素，但由于复合肥的成分复杂，原材料较多，需要将多种不同比重的液体混合并充分乳化，才能进行下一步生产工序，但在乳化过程中，现有化肥生产用的乳化器结构简单、生产效率高，但大多数乳化器只是采用螺旋搅拌的工作，只能在同一高度平面搅拌物料，无法带动物料垂直运动，当不同物料的比重相差较大时，会造成乳化不均匀，乳化效果差、效率低下，影响化肥的整体质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化肥浆料搅拌乳化装置，以解决现有的搅拌器只能在同一高度平面搅拌物料，无法带动物料垂直运动的技术问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

化肥浆料搅拌乳化装置包括座体、乳化筒和搅拌装置，所述乳化筒固定在座体上，乳化筒包括外筒和内筒，外筒的中部设有隔板，隔板上部为喷射腔，隔板下部为搅拌腔，内筒设置在外筒内部并通过隔板与外筒固定，内筒的上端连通喷射腔，内筒下端连通搅拌腔，外筒的顶部设有可打开的密封盖，外筒的下端设有出料阀；所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌叶片和活塞，所述驱动电机安装在座体上，搅拌叶片设置在外筒的下部，且搅拌叶片与外筒转动连接，搅拌叶片与驱动电机连接；所述活塞滑动连接在内筒内，活塞可在内筒内上下滑动，活塞的下端设有圆柱凸轮，搅拌叶片的转轴上设有与圆柱凸轮配合的联动块；所述隔板上设有第一单向阀，所述活塞上设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的开启方向相反。

打开密封盖向乳化筒内装入适量浆料后，锁紧密封盖将乳化筒封闭。启动驱动电机对浆料进行搅拌、乳化，具体原理为：驱动电机带动搅拌叶片转动，对搅拌腔内的浆料进行搅拌；由于搅拌叶片的转轴上端的联动块与圆柱凸轮配合，因此搅拌叶片转动一周，活塞将上下移动一次。由于乳化筒内为封闭空间，而隔板将乳化筒隔断为喷射腔和搅拌腔，当活塞向上运行时，喷射腔的压力增大，则隔板上的第一单向阀导通，从而喷射腔内的浆料通过第一单向阀喷射向搅拌腔；当活塞向下运行时，搅拌腔的压力增大，则活塞上的第二单向阀导通，从而搅拌腔内的浆料通过第二向阀喷射向喷射腔。通过活塞的上下滑动，使得喷射腔和搅拌腔内的浆料不断交换，同时浆料通过第一单向阀和第二单向阀喷射时将分散成雾状的小液滴，从而有利于不同液体的混合，再配合搅拌叶片的搅拌则可以加速浆料的乳化。

本方案产生的有益效果是：

（一）搅拌叶片搅拌浆料的同时，活塞会使搅拌腔和喷射腔的压力循环变化，从而使搅拌腔和喷射腔内的浆料循环流动，即可在浆料在乳化筒的垂直空间内流动，使得搅拌效率增强。

（二）由于浆料从搅拌腔进入喷射腔，或从喷射腔进入搅拌腔时，压力增加会使浆料呈喷射状，从而将浆料雾化成小液滴，因此有利于浆料的乳化。

（三）活塞在上下移动的过程中，会使搅拌腔和喷射腔内具有较大的压力变化，因此搅拌腔和喷射腔内的浆料可迅速完成交换。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述外筒外设有连通管，连通管的一端与喷射腔连通，连通管另一端与搅拌腔连通，连通管上设有连通阀。打开连通阀后，连通管将喷射腔和搅拌腔连通，从而有利于进料；另外将连通管和连通阀设置在外筒外侧，有利于对连通阀进行操作。