[发明专利]一种圆弧刀研磨机及其工装夹具和使用方法在审

专利信息
申请号: 201611212347.8 申请日: 2016-12-25
公开(公告)号: CN106625047A 公开(公告)日: 2017-05-10
发明(设计)人: 陶华;陶鹏 申请(专利权)人: 安徽华天机械股份有限公司
主分类号: B24B3/36 分类号: B24B3/36;B24B3/00;B24B41/06;B24B47/12;B24B41/02
代理公司: 南京知识律师事务所32207 代理人: 蒋海军
地址: 243131 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 圆弧 研磨机 及其 工装 夹具 使用方法
【权利要求书】:

1.一种圆弧刀研磨机工装夹具,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上设置有底板(6);所述的底板(6)上固定设置有工装模心(7);所述的工装模心(7)为圆盘形;所述的工装模心(7)的侧面固定设置有夹具托块(8);所述的夹具托块(8)包括一个内弧面;所述的内弧面与所述的工装模心(7)的外圆面贴合;所述的夹具托块(8)上设置有压块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧刀研磨机工装夹具,其特征在于:所述的夹具托块(8)为两个;两个所述的夹具托块(8)对称设置在所述的工装模心(7)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧刀研磨机工装夹具,其特征在于:还包括旋转主轴(5);所述的旋转主轴(5)一端与所述的底板(6)下端固定,另一端与设置在所述的底座(1)内的转动齿轮(2)固定连接;所述的底座(1)内还设置有与所述的转动齿轮(2)齿轮啮合的推动齿条(3);所述的推动齿条(3)设置在齿条卡座(4)的滑槽内,且其一端与油缸(11)的活塞杆固定连接;所述的齿条卡座(4)固定设置在所述的底座(1)内;所述的油缸(11)固定设置在所述的底座(1)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种圆弧刀研磨机工装夹具,其特征在于:所述的夹具托块(8)的厚度大于所述的工装模心(7)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧刀研磨机工装夹具,其特征在于:所述的夹具托块(8)通过螺栓固定设置在所述的底板(6)上。

6.一种圆弧刀研磨机,包括机座(12),其特征在于:还包括工装夹具(14);所述的工装夹具(14)为权利要求3所述的工装夹具;所述的工装夹具(14)的底座(1)固定在所述的机座(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种圆弧刀研磨机,其特征在于:所述的工装夹具(14)上方设置有砂轮组件;所述的砂轮组件设置在滑台固定座(23)上;所述的滑台固定座(23)设置在所述的底座(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种圆弧刀研磨机,其特征在于:所述的砂轮组件包括连接板、砂轮(15)、主轴头(16)、皮带轮(17)和电机(18);所述的砂轮(15)固定在所述的主轴头(16)的一端,主轴头(16)另一端与所述的皮带轮(17)固定连接;所述的主轴头(16)和电机(18)均固定在所述的连接板上;所述的皮带轮(17)与所述的电机(18)通过皮带连接。

9.根据权利要求8所述的一种圆弧刀研磨机,其特征在于:所述的机座(12)上还固定设置有X轴滑台座(26),所述的X轴滑台座(26)上设置有滑轨;所述的滑轨上设置有X轴滑台(25);所述的X轴滑台(25)通过丝杠装置实现在所述的X轴滑台座(26)上移动;所述的滑台固定座(23)固定设置在X轴滑台(25)上;所述的滑台固定座(23)的侧面也设置有滑动轨道;所述的滑动轨道上设置有Z轴滑台(22);所述的滑台固定座(23)内设置有Z轴滚珠螺杆(21);所述的Z轴滚珠螺杆(21)上端与Z轴减速机(19)连接,Z轴滚珠螺杆(21)上设置有丝母;所述的丝母与所述的Z轴滑台(22)固定连接;所述的Z轴减速机(19)固定设置在所述的滑台固定座(23)上;所述的砂轮组件通过所述的连接板固定设置在所述的Z轴滑台(22)上。

10.一种圆弧刀研磨机的使用方法,包括如下步骤:

步骤1,打开工装夹具(14)上的压块(9),将一待研磨圆弧刀工件放置于任意一个夹具托块(8)上,对准待研磨圆弧刀工件的位置使其内弧面与工装模心(7)外圆面、夹具托块(8)内弧面处于同一圆心上,锁紧压块(9);

步骤2,将另一待研磨圆弧刀工件放置于另一个夹具托块(8)上,按上述步骤1中相同要求,与步骤1中锁紧的待研磨圆弧刀工件对称设置;

步骤3,调节控制X轴滑台(25)在X轴滑台座(26)上移动的丝杠装置,使砂轮组件中的砂轮(15)处在所述的工装夹具(14)的正上方;

步骤4,调节Z轴减速机(19),使砂轮组件下落至其砂轮(15)与工件距离2-5mm;

步骤5,启动油缸(11),驱动旋转主轴(5)带动工件旋转至工件刃口起点与砂轮(15)最低点对应;

步骤6,启动电机(18),砂轮(15)旋转,调节Z轴减速机(19),使砂轮(15)进刀量为0.5-1mm,间隔0.5s后启动油缸(11),使工件保持1-2rad/min匀速旋转;

步骤7,上述步骤6中一个工件研磨完后,不停机,在另一工件研磨结束前更换已研磨工件;

步骤8,重复上述步骤7直至工期内所有工件加工完成。

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