[发明专利]用于铸件的清砂机构

说明书

本发明专利公开了一种用于铸件的清砂机构，包括机架和动力机构，机架上设有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上张紧有输送带，输送带的一端设有清砂斗，清砂斗与机架之间连接有第一弹簧，清砂斗的下方设有电磁铁；第一辊筒同轴相连有第一转动轴，第一转动轴上连接有扇齿轮和第一齿轮，扇齿轮啮合有双面齿条，双面齿条的另一侧一次啮合有第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮，第二锥齿轮、凸轮，凸轮与第一齿轮相抵，第一齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮连有第二转动轴，第二转动轴与机架之间设有扭簧，第二转动轴连有电磁杆，电磁杆的两侧均设有永磁铁，电磁铁与电磁杆电连接；本专利与现有技术相比，可进行自动清砂，且清砂效率高。

技术领域

本发明涉及铸件装置领域，尤其涉及一种用于铸件的清砂机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

刚生产出的铸件通常表面会形成型砂，影响产品的使用，清砂机是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。一般小型铸件是手工就地清砂，用铁钩及手锤进行操作，较难控制，清砂效果差且效率低；而中型及大型铸件多用清砂机进行清砂，而现有的清砂机一般结构复杂，劳动强度大，且其产生的粉尘和型砂颗粒容易溅出对工人造成伤害。

发明内容

本发明意在提供一种可自动对铸件进行清砂，并且清砂效率高的翻转式铸件清砂装置。

本方案中的用于铸件的清砂机构，包括机架和动力机构，所述动力机构固定连接在机架上，所述机架上设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒上张紧有输送带，所述第一辊筒由动力机构带动，其特征在于：所述输送带的一端设置有清砂斗，所述清砂斗与机架之间连接有第一弹簧，所述清砂斗的下方设置有电磁铁；所述第一辊筒同轴相连有第一转动轴，所述第一转动轴上连接有扇齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动轴滑动连接，所述扇齿轮啮合有双面齿条，所述双面齿条的另一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴相连有凸轮，所述凸轮与第一齿轮相抵，所述第一齿轮的下方啮合有第三齿轮，所述第三齿轮连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接在机架上，所述第二转动轴上设置有第一棘齿，所述第三齿轮铰接有第二棘齿，所述第二棘齿与第三齿轮之间连接有第二弹簧，所述第二转动轴与机架之间还设置有扭簧，所述第二转动轴的端部连接有电磁杆，所述电磁杆的两侧均设置有永磁铁，所述电磁铁与电磁杆电连接。

本方案的技术原理：机架用于支撑和连接各个机构，动力机构用于带动第一辊筒和第一转动轴的转动，第一辊筒的转动就会使得输送带转动，输送带用于输送铸件，清砂斗用于接收和盛装铸件，第一弹簧用于带动清砂斗能够上下抖动，电磁铁用于通电后产生磁力，对清砂斗进行吸引；使用时，动力机构带动第一辊筒旋转，将铸件放置在输送带上，铸件随着输送带向清砂斗方向输送，在输送的过程中，第一辊筒带动第一转动轴转动，第一转动轴的转动就带动扇齿轮和第一齿轮的旋转，扇齿轮的旋转就间断的与双面齿条进行啮合，对双面齿条进行推动，双面齿条的滑动就带动第二齿轮的旋转，第二齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮的旋转就会使凸轮旋转，凸轮旋转就会顶动第一齿轮向远离第一辊筒的方向运动，第一齿轮在转动时，可以带动第三齿轮旋转，第三齿轮就会带动扭簧进行蓄能，当凸轮推动第一齿轮与第三齿轮脱离啮合时，扭簧复位就会使得第二转动轴发生复位转动，第二转动轴转动的时候就会使得端部的电磁杆对永磁铁差生的磁场进行切割，切割磁场后就会产生电流，电流输送到电磁铁上，电磁铁产生磁力，对上方的清砂斗形成吸引，清砂斗拉伸弹簧向下运动，但是，第二转动轴复位完毕之后，电磁杆就不再切割磁感线，电磁铁没有了电流的通过，失去磁力，清砂斗就在弹簧的作用下不断的上升和下降，对清砂斗内的铸件进行清砂。