[发明专利]一种热处理加热炉

说明书

本专利公开了一种热处理加热炉，涉及一种加热装置；包括炉体、送料装置、温度控制装置，炉体内的侧壁上固定有支撑柱，支撑柱上放置有隔热板；隔热板的上方为退火室，隔热板的下方为回火室；送料装置包括设置在回火室内的可升降的承重板、设置在承重板上的滚轮；温度控制装置包括加热器、风管、循环风机、温度传感器及控制器，加热器安装于退火室内，风管设于回火室内，风管的两端连接退火室，循环风机设于风管上，风管内的气流还用于驱动滚轮转动。通过该装置在退火室内对工件退火处理时，还可在回火室内对其他工件进行回火处理，回火处理的热量来自于退火室，从而可提高热能利用效率。

技术领域

本发明涉及一种加热装置，具体涉及一种热处理加热炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。合金钢退火温度通常是1050～1200℃。

回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。合金钢高温回火的温度一般在500～650℃。

在进行退火处理时，加热炉内的温度过高时，需要降低加热炉温度，通常通过将加热炉的热气排出，并鼓入能空气的方式降低温度，因此会有大部分热量流失；同时在退火处理的降温过程中，通常是将加热炉的热源关闭，然后逐渐排出加热炉内的热空气，以降低加热炉内温度，因此也有大部分热量流失，不能充分利用热量。

由于退火处理的温度远高于回火处理的温度，因此将需要退火处理的工件和回火处理的工件同时进行相应的热处理，可以利用退火处理的余热进行回火处理，从而提高热量的利用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热处理加热炉，以使退火和回火在同一炉体内同时进行，提高热量利用效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

热处理加热炉包括炉体、送料装置、温度控制装置，炉体内设有腔室，腔室的侧壁上固定有支撑柱，支撑柱上放置有隔热板；所述隔热板的上方为退火室，隔热板的下方为回火室；所述送料装置包括设置在回火室内的可升降的承重板、设置在承重板上的滚轮；所述温度控制装置包括加热器、风管、循环风机、温度传感器及控制器，所述加热器安装于退火室内，所述温度传感器设于退火室和回火室内，所述风管设于回火室内，风管的两端连接退火室，循环风机设于风管上，且循环风机、温度传感器均与控制器电连接；所述送料装置还包括转动连接在风管内的叶轮，所述滚轮包括传递滚轮和驱动滚轮，所述叶轮的转轴与驱动滚轮连接。

本方案热处理加热炉的原理在于：

承重板下移则回火室打开，可在承重板上放上需回火的零件；然后上移承重板，则滚轮也将上移并可将隔热板托起。循环风机正转，则风管内形成气流并使叶轮旋转，同时叶轮带动驱动滚轮转动。驱动滚轮转动将带动隔热板向外伸出，则可通过叉车将待退火零件放到隔热板上，然后使循环风机反转则可以将待退火零件放入退火室中。

开启加热器对炉体的腔室进行加热，由于此时滚轮将隔热板托起，因此退火室和回火室连通，退火室和回火室同时升温。当回火室温度达到500℃，温度传感器将该温度反馈到控制器，则承重板下移使滚轮与隔热板脱离，隔热板落在支撑柱上，从而将退火室和回火室分隔，退火室的温度将继续升高，同时温度控制装置将控制循环风机的转动速度，回火室内的风管将向外辐射热量，使回火室温度维持在500℃。

本方案产生的有益效果是：

（一）将退火室和回火室设于同一炉体内，可以提高热处理效率，并充分利用热能。