[发明专利]用于塑料瓶成型模具加工的倒角刀

说明书

本专利公开了用于塑料瓶成型模具加工的倒角刀，包括倒角刀本体，倒角刀本体上设有至少两个切削刃，在倒角刀本体上开设有工作腔室，工作腔室的侧壁上设有镜片，在工作腔室内还设有活塞，在活塞上开设有通光孔和安装孔，安装孔处设有光源，在工作腔室的侧壁上还设有光电开关，光电开关电连接交流电源，在倒角刀本体上还开设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸块，圆弧形凸块与工作腔室之间连接有第一弹簧，圆弧形凸块上设有永磁体和圆弧刃，在圆弧形凸块的上侧还设有电磁块，电磁块上套设有励磁线圈。本方案解决了传统加工方式中倒角完成后还需要人工去除毛刺的问题，有效的提高了成型模具的加工效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种模具的加工刀具。

背景技术

近来，作为饮料用等的瓶子，塑料制品已普及，塑料瓶目前多通过挤出—吹塑法进行生产，即通过挤出机将树脂塑化、熔融制成管状坯体，随即将坯体置入成型模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型后将得到与模具内腔形状相同的塑料瓶。

在塑料瓶的生产过程中，成型模具的好坏对塑料瓶的成型质量具有较大的影响，一般成型模具在做好后需要对模具的表面的尖角处进行倒角处理，以免模具上的尖角对塑料瓶的外观造成影响，目前对成型模具的倒角是在数控车床上安装倒角刀，数控车床带动倒角刀一边旋转一边下移以对成型模具进行倒角，现有的倒角刀在对成型模具倒角后，往往会在倒角的位置存在大量的毛刺，现有的毛刺去除方式一般是在倒角完成后，由人工对毛刺进行清理，这无疑将大大的降低加工效率，同时增加工人的劳动强度。

发明内容

本发明意在提供一种用于塑料瓶成型模具加工的倒角刀，以解决倒角完成后需要人工去除毛刺的问题。

本方案中的用于塑料瓶成型模具加工的倒角刀，包括倒角刀本体，倒角刀本体上设有至少两个切削刃，在倒角刀本体上还开设有活塞腔，活塞腔的两侧分别设有与活塞腔相通的通气孔，在每个切削刃上均设有与通气孔相通的进气孔，在倒角刀本体上还开设有与活塞腔相通的工作腔室，工作腔室的侧壁上设有镜片，在工作腔室内还设有活塞，活塞包括位于工作腔室的活塞头部和位于活塞腔的活塞尾部，在活塞头部上开设有通光孔和安装孔，安装孔处设有可穿过通光孔并照射在镜片上的常开光源，在工作腔室的侧壁上还设有若干个可接收经镜片反射后光源的光电开关，每个光电开关电连接一个交流电源，各光电开关对应的交流电源的频率随光电开关与活塞头部之间距离的增大而增大，在倒角刀本体上还开设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸块，圆弧形凸块与安装腔室之间连接有第一弹簧，圆弧形凸块上设有永磁体和圆弧刃，在圆弧形凸块的上侧还设有电磁块，电磁块上套设有励磁线圈，各交流电源并联连接后与励磁线圈串联连接。

本方案的工作原理是：在对成型模具进行倒角时，打开安装孔处的光源，光源发出的光经通光孔运动后将照射在镜片上，照射在镜片上的光经镜片发射后将被光电开关接收，光电开关接收到光源的信号后将闭合，光电开关闭合后，与光电开关电连接的交流电源与励磁线圈串联并形成闭合回路，励磁线圈内将被通入交流电流，根据安培定则，当通入到励磁线圈中的电流的方向发生变化时，电磁块将具有不同的极性，当电磁块与永磁体的极性相同时，电磁块与永磁体之间将相互排斥，永磁体将带动圆弧形凸块向远离电磁块的方向移动，当电磁块与永磁体的极性相反时，电磁块与永磁体之间将相互吸引，永磁体带动圆弧形凸块向靠近电磁块的方向移动，因此当通入到励磁线圈内的交流电流的方向不断发生变化时，永磁体将带动圆弧形凸块上下不断往复移动，圆弧形凸块再带动圆弧刃从而对倒角处的毛刺进行反复的清理，保证了对毛刺的清理效果。

同时倒角刀在工作时，切削刃上会产生大量的热量，该热量传递到倒角刀上，并对活塞腔内的空气进行加热，加热后的空气作用在活塞尾部，活塞尾部在热空气的作用下将沿活塞腔向上移动，活塞尾部在沿活塞腔向上移动的同时将带动活塞头部沿工作腔室向上移动，活塞头部在工作腔室移动的过程中，活塞头部安装孔处的光源将照射在镜片不同的位置，经镜片反射后的光将被不同位置的光电开关接收，从而将不同频率的交流电源串联在励磁线圈回路中。