[发明专利]具有制造信息追溯性的铸造模具

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造零件用的模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，在人类工业史上占有极其重要的地位，距今已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但可加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷等。在零件的铸造一般是针对批量产品进行，生产量巨大，由于与都是采用流水线生产，于是在实际生产中，由于模具破损、工人操作不当、管理失调等各种原因引起的零件质量问题很有可能会延及所有该批或者下批零件，因此，实际生产中必须对每一小批甚至每一个零件进行非常及时的质量管控，及时发现问题，拟定措施解决问题。然而由于零件铸造的批量巨大性，工序复杂性，所涉及到的人员广泛性，使零件的质量问题很难从众多可能因素中分析出来；例如某一副模具、某一个日期、某一个班次、某一个工人等生产信息，这些都可能成为质量问题的追溯点，而目前，要从已经能成型或者已经入库甚至使用的铸件中发掘质量问题的原因，追根溯源地分析问题，寻找解决问题的根源，拟定相应的解决方案是十分艰难的，因为此时的铸件质量原因在离开生产现场后已经难以追溯。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种具有制造信息追溯性的铸造模具，该模具所成型的零件表面印有生产信息，可快速地最零件质量问题进行追踪、分析。

本发明的技术方案如下：

一种具有制造信息追溯性的铸造模具，包括上模和下模，所述上模和下模拼合后形成所要铸造的零件的模型型腔；还包括追溯铸件生产信息的追溯特征的字头，所述字头包括用于印制模具代码特征的模具代码字头、用于印制铸造日期特征的铸造日期字头、用于印制班次特征的班次字头、用于印制浇铸操作者代码特征的浇铸操作者代码字头；其中，所述模具代码字头的末端面设有凸出的长方形边框，所述长方形边框内设有凸出的与所述长方形边框凸出高度一致的两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成，所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母；所述铸造日期字头的末端面设有凸出的椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日共六位数字，所述数字的凸出高度和椭圆边框的凸出高度一致；所述班次字头的末端面设有凸出的圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字“I、II、III”中的其中一个，所述罗马数字与所述圆形边框的凸出高度一致；所述浇铸操作者代码字头的末端面设有凸出的由浇铸人员姓名首字母构成的一排字母，该排字母位于一条横线之上，所述横线与字母凸出高度一致；

所述模具代码字头呈长方体状，所述铸造日期字头为椭圆沿其椭圆面的法向拉伸而成的几何体，所述班次字头呈圆柱状，所述浇铸操作者代码字头呈长方体状；上述四个字头均可拆卸地嵌于与上模螺纹联接的字头柄内，所述字头柄为内六角螺栓结构，设有内六角螺帽和圆柱螺纹段；四个字头的顶端均设有限位帽，每个字头的限位帽位于所述内六角螺帽的凹槽内，并且限位螺帽的底面与所述内六角螺帽的凹槽槽底紧密相贴时，各个字头的底端面均与所述圆柱螺纹段末端面相互平行并伸出所述末端面；所述四个字头在圆柱螺纹段末端面上呈2×2阵列式排列，其中，第一排从左至右依次为模具代码字头和浇铸操作者代码字头，第二排从左至右依次为铸造日期字头和班次字头。

进一步地，与所述上模相连的模具附属构件上设有用于更换字头的快换通孔，所述快换通孔与所述字头柄所在的螺纹孔同轴连通。

进一步地，在所述快换通孔上还设有用于堵住快换通孔的螺纹堵头。

进一步地，四个字头均为内六角螺栓结构，每个字头均与所述字头柄螺纹联接。

进一步地，所述铸造日期字头的椭圆边框内设有两个同心圆边框，内圆边框中设有用于印制出年份的两位数字，在内圆边框和外圆边框之间设有以圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示月份的12个数字，在外圈外侧设有一圈以所述圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示日期的31个数字，所述同心圆边框和数字的凸出高度均与所述椭圆边框的凸出高度一致。