[发明专利]充电器下盖壳自动进给装置

说明书

一种充电器下盖壳自动进给装置，其解决了现有充电器的手工生产制造方法，生产效率低、产品质量不稳定、产品一致性差、工人劳动强度大、无法实现自动化批量生产的技术问题，其前后两端分别设有连接固定板，前后两端分别设有的所述连接固定板之间分别设有左支撑立板和右支撑立板，所述左支撑立板和右支撑立板平行布置，所述左支撑立板和右支撑立板之间形成空隙间隔，所述左支撑立板和右支撑立板上分别设有环形同步齿形带，所述左支撑立板和右支撑立板之间的空隙间隔设有下盖壳工装，所述同步齿形带与驱动电机连接。本发明可广泛应用于充电器的制造领域。

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，特别是涉及一种充电器下盖壳自动进给装置。

背景技术

随着电子设备的快速发展，给电子设备充电的充电器的需求量也越来越大，尤其是手机充电器的需求量增长非常大，现有充电器一般由充电器下壳、充电器上盖壳和内部的PCB板组成，工厂在大批量生产时，依靠生产线上的工人将PCB板手工插入到充电器下壳中，然后再手工将充电器上盖壳压入到充电器下壳内，最后将初步组装好的充电器由超声焊焊接到一起，形成完整的产成品。

为了保护充电器上盖壳在组装生产过程中和组装成产成品出厂时，不出现划伤、碰伤等质量问题，在充电器上盖壳制造时就贴上一层充电器上盖壳粘贴膜，为了能提高粘贴膜的粘贴效率，一般是采取多个充电器上盖壳同时粘贴在一起，提供给充电器生产厂家，充电器生产厂家在生产过程中，需要将粘贴在一起的多个充电器上盖壳采取手工的办法再分解开，然后再完成充电器的生产制造。

现有充电器的手工生产制造方法，生产效率低、产品质量不稳定、产品一致性差、工人劳动强度大、无法实现自动化批量生产。

发明内容

本发明针对现有充电器的手工生产制造方法，生产效率低、产品质量不稳定、产品一致性差、工人劳动强度大、无法实现自动化批量生产的技术问题，提供一种生产效率高、产品质量稳定、产品一致性好、工人劳动强度低、可以实现自动化批量生产的一种充电器自动组装装置。

为此，本发明一种充电器下盖壳自动进给装置，前后两端分别设有连接固定板，前后两端分别设有的所述连接固定板之间分别设有左支撑立板和右支撑立板，左支撑立板和右支撑立板平行布置，左支撑立板和右支撑立板之间形成空隙间隔，左支撑立板和右支撑立板上分别设有环形同步齿形带，左支撑立板和右支撑立板之间的空隙间隔设有下盖壳工装，同步齿形带与驱动电机连接；下盖壳工装底部设有下盖壳工装导向端，下盖壳工装导向端位于左支撑立板和右支撑立板之间形成的空隙间隔中，下盖壳工装顶部设有下盖壳工装凹槽，下盖壳工装中间部位两侧设有下盖壳工装支撑部；下盖壳工装支撑部与左支撑立板和右支撑立板的上表面接触，左支撑立板和右支撑立板可以承受下盖壳工装受到的垂直方向的压力，当上盖壳压入下盖壳上时，下盖壳工装受到的垂直压力通过下盖壳工装传递到左支撑立板和右支撑立板的上表面上，左支撑立板和右支撑立板将下盖壳工装受到的垂直方向的压力再传递到机座上。

优选地，下盖壳自动进给装置侧面位于上盖壳自动上料装置前端设有上盖壳按压装置，上盖壳按压装置包括按压气缸，按压气缸活动端设有按压板。

优选地，下盖壳自动进给装置一侧设有充电器成品自动卸料装置，充电器成品自动卸料装置通过拔出气缸与下盖壳自动进给装置连接，拔出气缸伸出端设有连接座，连接座上设有夹紧气缸，夹紧气缸的夹紧爪上设有机械手夹紧头。

本发明的有益效果是，由于充电器下盖壳自动进给装置前后两端分别设有连接固定板，前后两端分别设有的连接固定板之间分别设有左支撑立板和右支撑立板，左支撑立板和右支撑立板上分别设有环形同步齿形带，两条同步齿形带之间间隔设有下盖壳工装，同步齿形带与驱动电机连接，在充电器组装生产时，工人只需将已经装好线路板的下壳体放置于下盖壳工装内部，上盖壳自动上料装置将上盖壳自动装配在下盖壳上，当下盖壳自动进给装置向前运动时，后面设有的超声焊装置，就可以自动完成焊接工艺；下盖壳自动进给装置一侧设有的充电器成品自动卸料装置可以将焊接好的充电器自动取下，运转到下一工序，工人劳动强度低、可以实现自动化批量生产。