[发明专利]油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构。

背景技术

螺纹盖产品注塑成型时，须设计特殊的脱螺纹机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构，包括上抽芯动力油缸、齿条、上螺纹套、上齿轮、上轴套、上芯轴、上推力轴承、上螺纹型芯、下螺纹型芯、拉料杆、顶针板弹簧、顶针盖板、顶针推板、顶针板油缸、下芯轴、下推力轴承、下齿轮、中间传动齿轮、中间传动齿轮轴承、马达主动齿轮、马达、马达安装支架、上模座板、型腔垫板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、下模座板、型腔镶件、型芯镶件。

作为优选，所述模具模架结构组件包括上模座板、型腔垫板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、下模座板。

作为优选，所述上螺纹脱螺纹组件包括上抽芯动力油缸、齿条、上螺纹套、上齿轮、上轴套、上芯轴、上推力轴承、上螺纹型芯；上螺纹型芯通过螺钉安装于上芯轴上；上芯轴通过上轴套、上推力轴承、安装于模具模板上；上螺纹套安装于模具上模座板上；上抽芯动力油缸通过带动齿条，从而带动上齿轮及上芯轴、上螺纹型芯转动，完成产品的上螺纹脱模。

作为优选，所述下螺纹脱螺纹组件包括下螺纹型芯、下芯轴、下推力轴承、下齿轮、中间传动齿轮、中间传动齿轮轴承、马达主动齿轮、马达、马达安装支架；下螺纹型芯通过螺钉安装于下芯轴上；下芯轴通过一对下推力轴承安装于模具模板上；马达通过中间传动齿轮、下齿轮、下芯轴带动下螺纹型芯转动完成产品下螺纹脱模。

作为优选，所述顶出机构组件包括拉料杆、顶针板弹簧、顶针盖板、顶针推板、顶针板油缸；拉料杆及顶针安装于顶针盖板、顶针推板组成的顶出组合板上，主要完成模具浇注流道的顶出，顶出组合板由安装于型芯固定板上的顶针板油缸提供顶出动力。

作为优选，所述成型组件包括上螺纹型芯、下螺纹型芯、型腔镶件、型芯镶件。

作为优选，所述模具为一模出一腔；浇注方式为潜伏式浇口自动脱废料方式。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构，能用简单的机构实现带上下内螺纹的螺纹盖产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1 为本发明油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构所应用对象产品示意图；

图2 为本发明油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构动模示意图；

图3 为本发明油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构定模示意图

图4 为本发明油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构脱螺纹机构安装示意图；

图5 为本发明油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构模架结构示意图。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图； 油缸齿条驱动式大节距内螺纹脱螺纹机构，包括上抽芯动力油缸1、齿条2、上螺纹套3、上齿轮4、上轴套5、上芯轴6、上推力轴承7、上螺纹型芯8、下螺纹型芯9、拉料杆10、顶针板弹簧11、顶针盖板12、顶针推板13、顶针板油缸14、下芯轴15、下推力轴承16、下齿轮17、中间传动齿轮18、中间传动齿轮轴承19、马达主动齿轮20、马达21、马达安装支架22、上模座板23、型腔垫板24、型腔固定板25、型芯固定板26、模脚垫块27、下模座板28、型腔镶件29、型芯镶件30，如图4、图5所示。

所述模具模架结构组件包括上模座板23、型腔垫板24、型腔固定板25、型芯固定板26、模脚垫块27、下模座板28。

所述上螺纹脱螺纹组件包括上抽芯动力油缸1、齿条2、上螺纹套3、上齿轮4、上轴套5、上芯轴6、上推力轴承7、上螺纹型芯8；上螺纹型芯8通过螺钉安装于上芯轴6上；上芯轴6通过上轴套5、上推力轴承7、安装于模具模板上；上螺纹套3安装于模具上模座板23上；上抽芯动力油缸1通过带动齿条2，从而带动上齿轮4及上芯轴6、上螺纹型芯8转动，完成产品的上螺纹脱模。