[发明专利]钢带冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲孔装置，具体涉及钢带冲孔装置。

背景技术

一种成品钢带，其两端分别设有铆接孔，现有的钢带冲孔装置通常在切割后的半成品钢带上冲压形成铆接孔，每一片半成品钢带在冲孔前都需要重新装夹、定位，导致加工时间长，生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了钢带冲孔装置，其能解决现有的钢带冲孔装置加工时间长，生产效率低的技术问题。

钢带冲孔装置，其特征在于：其包括机柜、控制机构、输送机构和冲压机构；

所述输送机构包括输送机座、导轨、步进电机和张紧气缸，所述输送机座固定于所述机柜上，所述导轨包括输出端导轨和输入端导轨，所述输出端导轨和输入端导轨分别固定于所述输送机座的左、右两侧壁上、并间隔设置，所述步进电机固定于所述输送机座的后侧壁上、其输出轴上连接有主动轮，所述张紧气缸固定于所述输送机座的顶壁上、其活塞杆带动转动设置的从动轮上、下移动，所述从动轮与所述主动轮相对设置、并分布于所述输出端导轨和输入端导轨间隔区域的上、下两侧；

所述冲压机构包括冲压机座和冲压气缸，所述冲压机座固定于所述机柜上，所述冲压气缸固定于所述冲压机座的顶壁上，所述冲压气缸的活塞杆端部连接有冲头，所述冲压机座上设有与所述冲头配合的冲压模具；

所述步进电机、张紧气缸和冲压气缸分别与控制机构电控连接。

进一步的，所述输出端导轨的上端面和所述输入端导轨的上端面相邻的端部均向下倾斜形成导向面，所述主动轮位于旋转方向的顶端不高于所述导向面的最低点。

进一步的，所述输送机座的左、右两侧壁上分别固定有输出端导轨座、输入端导轨座，所述输出端导轨座、输入端导轨座分别设有导向槽，所述输出端导轨、输入端导轨分别固定于输出端导轨座、输入端导轨座上、并贯穿相应的导向槽，所述输出端导轨、输入端导轨与相应的导向槽之间分别形成有供钢带穿过的输送通道，所述输出端导轨座、输入端导轨座上分别连接有螺栓，所述螺栓贯穿导向槽的顶壁、并伸入所述输送通道内。

进一步的，所述输送机座设有腔体，所述主动轮和从动轮设置于所述腔体内，所述张紧气缸的活塞杆端部固定有滑座，所述滑座与腔体滑动连接，所述从动轮转动连接于所述滑座上。

进一步的，所述腔体侧部设有开孔，所述开孔处盖合有罩壳，所述罩壳上设有视窗。

进一步的，所述控制机构包括控制机柜，所述控制机柜固定于所述机柜前侧壁上。

本发明的钢带冲孔装置，其包括机柜、控制机构、输送机构和冲压机构，钢带在输送机构的作用下向沿输入端导轨、输出端导轨向冲压机构连续输送，并在冲压机构的作用下连续冲压形成铆接孔，其能在半成品钢带切割前完成钢带的连续冲孔，从而降低加工时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的输送机构和冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明的输送机构和冲压机构的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，其包括机柜1、控制机构2、输送机构4和冲压机构5；

输送机构4包括输送机座41、导轨、步进电机44和张紧气缸43，输送机座41固定于机柜上，导轨包括输出端导轨46a和输入端导轨46b，输出端导轨46a和输入端导轨46b分别固定于输送机座41的左、右两侧壁上、并间隔设置，步进电机44固定于输送机座41的后侧壁上、其输出轴上连接有主动轮49，张紧气缸43固定于输送机座41的顶壁上、其活塞杆带动转动设置的从动轮47上、下移动，从动轮47与主动轮49相对设置、并分布于输出端导轨46a和输入端导轨46b间隔区域的上、下两侧；

冲压机构包括冲压机座51和冲压气缸52，冲压机座固定于机柜上，冲压气缸固定于冲压机座的顶壁上，冲压气缸的活塞杆端部连接有冲头，冲压机座上设有与冲头配合的冲压模具；

步进电机44、张紧气缸43和冲压气缸52分别与控制机构电控连接。

输出端导轨46a的上端面和输入端导轨46b的上端面相邻的端部均向下倾斜形成导向面461，主动轮49位于旋转方向的顶端不高于导向面461的最低点，导向面及其与主动轮、从动轮的空间位置关系的设置，能够确保钢带输送张力，并修整钢带的平面度，确保冲孔精度。