[发明专利]一种耐磨损配重块的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于配重块制备领域，具体涉及一种耐磨损配重块的制备方法。

背景技术

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。配重块在使用的过程中，根据需要会经常挪动，一些金属配重块在挪动的过程中，表面的漆膜极易磨损，进而使得配重块腐蚀速度加快，缩短了配重块的使用寿命，因此急需一种耐磨损配重块的制备方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种耐磨损配重块的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐磨损配重块的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9-1.0kg/m²，活化液的温度为45-50℃，10-12min后，用水冲去配重块表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：氟硼酸亚锡19-24份、硫酸3-5份、3-氯水杨酸16-20份、水190-200份；

（2）向活化后的配重块表面均匀的刷上油漆，15-20min后，再次刷上第二层油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴双酚S 12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六铝酸钙17-19份、铜金粉12-14份、水12-14份。

具体地，步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将铜金粉与六铝酸钙混合后，放入球磨机中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的转速搅拌20min后，再向其中加入四溴双酚S、4-甲基-3-庚醇，继续搅拌25-30min后，制得油漆。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

采用本发明的方法，处理过的配重块，表面漆膜极耐磨损，并且漆膜耐腐蚀耐水泡，能够长久地、有效地保护配重块。其中，步骤（1）中提供的表面活化液，能够有效的除去配重块表面在加工过程中生成的金属氧化膜，进而能提升油漆的施用效果，增加漆膜在配重块表面的附着力；本发明提供的酸性活化液，对金属表面的腐蚀性小，克服了市售普通的活化液易腐蚀金属表面的问题，并且本发明中的活化液，易于清洗，不会在配重块表面残留，进而影响上漆效果；本发明提供的油漆，其中六铝酸钙能极大地提升漆膜的耐磨损以及耐腐蚀性能，将其与颜料铜金粉球磨后，能减小组元间差异带来的影响，使得油漆在储存的过程中不易生成沉淀或者出现上稀下稠的现象；四溴双酚S和4-甲基-3-庚醇协同作用，能起到消泡、防沉以及流平的效果，避免的在油漆中加入过多的添加剂，进而影响漆膜的稳定性以及耐磨损性能，并且实际操作中还发现，本发明提供的油漆干燥速度快，油漆的挥发气味小，保证了操作人员的安全。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种耐磨损配重块的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9kg/m²，活化液的温度为45℃，10min后，用水冲去配重块表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：氟硼酸亚锡19份、硫酸3份、3-氯水杨酸16份、水190份；

（2）向活化后的配重块表面均匀的刷上油漆，15min后，再次刷上第二层油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液90份、四溴双酚S 12份、4-甲基-3-庚醇3份、六铝酸钙17份、铜金粉12份、水12份。

具体地，步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将铜金粉与六铝酸钙混合后，放入球磨机中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的转速搅拌20min后，再向其中加入四溴双酚S、4-甲基-3-庚醇，继续搅拌25-30min后，制得油漆。