[发明专利]一种基于土壤全热交换风道的轻简化主动采光蓄热温室有效
申请号: | 201611209636.2 | 申请日: | 2016-12-23 |
公开(公告)号: | CN106818299B | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 张勇;邹志荣 | 申请(专利权)人: | 西北农林科技大学 |
主分类号: | A01G9/14 | 分类号: | A01G9/14;A01G9/24;C04B28/26 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 李婷;张明 |
地址: | 712100 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓄热 温室 固定骨架 上升段 固定屋面 活动屋面 全热交换 活动屋 土层 屋面 采光 风道 后墙 固化 蓄热保温效果 热交换系统 自动化水平 电机驱动 弧形结构 内部填充 日光温室 使用寿命 轴流风机 下降段 土壤 铰接 前墙 建造 施工 制造 | ||
本发明公开了一种基于土壤全热交换风道的轻简化主动采光蓄热温室,包括固定骨架,固定骨架自前墙至后墙的方向上分为上升段和下降段,其中上升段为弧形结构,上升段上设置有屋面;所述的屋面包括固定屋面和比固定屋面位置高的活动屋面,其中活动屋面的一端铰接在固定骨架上,活动屋面的另一端由电机驱动以改变活动屋面与水平面之间的夹角;所述的后墙内部填充有相变固化土层,并在相变固化土层中铺设有蓄热通道;所述的后墙上设置有轴流风机,温室下部设置有热交换系统。本发明的提出的温室与现有日光温室相比可以大幅降低建造成本和加快施工速度,而可以大大提高温室的自动化水平;具有蓄热保温效果好,制造、操作简单,使用寿命长等优点。
技术领域
本发明涉及一种轻简化的日光温室,具体涉及一种能够通过墙体和地下风道进行热量交换并完成温室新风导入,以及集成了日光温室主动采光等技术的蓄热温室。
背景技术
夯土墙在当前的温室大棚的构建过程中有着普遍的应用,多用作温室的后墙,具有取材方便、施工简单、节能环保、造价低等特点。版筑夯土墙是我国最早采用的构筑城墙的方法,它是以木板作模,内填粘土或灰石,层层用杵夯实修筑成的。有的是用粘土和砂,再夹以红柳或芦苇的枝条夯筑成的,也有的地方是用土,砂,石灰加以碎石的版筑夯土墙,墙体的高度一般是底厚的一倍左右,顶部宽度为墙高的四分之一至五分之一,所以传统的夯土墙体有明显的收分,这种墙有一定的承载能力。
目前,常规的夯土墙施工中采用的一般工艺均为以下几个步骤:步骤一,模板的设计与制作,模板由螺栓将竹胶板、角钢连接而成。模板之间采用拉结螺杆、圆盘螺母以及锚钉使其相互组合连接可形成T形、L形、一字形模板,模板组装时,模板上下两排每隔600mm插入1根拉接螺杆,穿透模板并在其两端加木条用圆盘螺母拧紧;步骤二,采用小型可移动式稳定土拌合站或固定式稳定土拌合站;步骤三,运土车或装载机将混合土倒入墙体模板中;步骤四,采用捣固机将虚土夯实。由于当前的夯土建筑方法一般均只考虑墙体的强度,墙体的蓄热和绝热性能一般都不在考虑之列,因此导致墙体的绝热蓄热条件不但差,而且还很难提高。
从夯土墙背景分析可知,不管是传统夯土墙体施工工艺,还是现在进行改造升级的现代夯土墙体施工新工艺均未能实现夯土墙体的快速施工,制约了夯土墙体的推广和应用。然而在构造温室大棚的过程中,要求夯土墙的建造尽可能低成本、高效率,同时在建造方法上进行改良,以适应当前的高效化建造需求;另外,作为构成温室大棚的一部分,当前对夯土墙提出的新要求就是,夯土墙需要具有足够的绝热、蓄热性能。另外,当前的大棚温室还存在换热能力差、通风效果不佳、只能进行被动式采光蓄热等不足之处,这些都是现有技术所未能解决的问题,在一定程度上影响着当前温室的整体性能。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于,提供一种基于土壤全热交换风道的轻简化主动采光蓄热温室,以提升温室的光温效果,不仅具有一般温室的保温蓄热功能,而且能跟随外界光照进行主动采光,同时能够在一定程度上进行墙体的主动蓄热放热,以及进行温室内外气体和能量的交换。
为了实现上述任务,本发明采用以下技术方案:
一种基于土壤全热交换风道的轻简化主动采光蓄热温室,包括固定骨架,固定骨架的前端、后端分别支撑在前墙、后墙上,温室的两侧设置有山墙;所述的固定骨架自前墙至后墙的方向上分为上升段和下降段,其中上升段为弧形结构,上升段上设置有屋面;所述的屋面包括固定屋面和比固定屋面位置高的活动屋面,其中活动屋面的一端铰接在固定骨架上,活动屋面的另一端由电机驱动以改变活动屋面与水平面之间的夹角;
所述的后墙内部填充有相变固化土层,并在相变固化土层中铺设有蓄热通道;所述的相变固化土层是由相变固化剂与基土混合后采用夯实工艺制成,所述的相变固化剂以重量份数记,由以下组分构成:
氧化铝:5份,普通硅酸盐水泥:80份,生石灰:16份,磷酸氢二钠:80份,无水硫酸钠:40份,水玻璃5份;
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