[发明专利]磁铁矿选矿新工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术，具体涉及一种磁铁矿选矿新工艺流程。

背景技术

磁铁矿现有选矿技术流程，基本是按照原料矿石经过初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓、一段球磨机、一段磁选机工序、螺旋分级机、二段球磨机、二段磁选机工序、高频震动筛、水力旋流器、过滤机到成品精矿粉。这种选矿方法，是矿料依次进入下道工序，矿料未能及时细分处理，导致矿料在工艺流程中使设备多做了很多的无用功，增加了设备的能耗，相应的增加了选矿成本。

发明内容

本发明的目的，是在磁铁矿选矿工艺的一种能够节能、降耗、增产、降本的新型选矿工艺流程方法。采用了三段开路、一段闭环选矿工艺流程，在选矿过程中减少了螺旋分级机及高频筛工艺，大大降低了设备成本及选矿成本，增加了高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛，及时分级矿料，避免了矿料无效运动流程，降低了设备能耗，降低了生产成本，提高了设备利用率。

本发明技术方案如下：

一种磁铁矿选矿新工艺流程，其主流程为：原料矿石依次经初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓、圆筒旋转式分级磨头筛、一段磁选机、高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛、二段磁选、水力旋流器或浮选机、过滤机等基本工位后，得到成品精矿粉。

经圆筒旋转式分级磨头筛后的筛上粗料，进入一段球磨机粗磨后返回主流程作业的一段磁选工序。

经高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛后的筛上粗料，依次进入二段球磨机、矿浆泵池，泵池内的矿浆又泵回主流程作业的高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛进行循环细分级筛选，直至符合二段磁选机工序所需的合格细料。

即本发明除主工艺流程外，还包括以下两个分流程：

1、圆筒旋转式分级磨头筛的筛上粗料，进入一段球磨机粗磨后进入一段磁选机工序抛除废弃物料后，进入高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛，形成一种开路流程。

2、高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛的筛上粗料，依次进入二段球磨机、矿浆泵池，矿浆又泵回高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛，形成一路闭环细磨流程。

本发明具有如下有益效果：

1、本设计工艺流程在选矿过程中分两级筛分，一级筛分（圆筒旋转式分级磨头筛）安装于破碎好的矿料进球磨机前段，二级筛分（高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛）安装于一段球磨机后段，及时分级了矿料，合格的矿料及时分离出来，避免了合格的矿料进入球磨机造成矿料过磨及球磨机无效做功，降低了球磨机的钢球损耗及能耗，只有不合格的矿料能够进入球磨机粉碎研磨，增加了设备利用率，降低了生产成本。

2、在矿料进入一段球磨机前，矿料先进入（圆筒旋转式分级磨头筛），进行矿料粗分级，筛下5毫米以下的细料不进入一段球磨机而是进入一段磁选工序，进行预选排出矿砂、泥土等尾矿，在进入（高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛）再一次进行细分级，根据选矿厂对矿粉品味需求，筛网可选定不同目数的筛网。筛下的细料在经过水力旋流器等工艺得到成品精矿粉。而筛上的粗料直接进入二段球磨机进行粉碎研磨；（圆筒旋转式分级磨头筛）筛上粗料进入一段球磨机进行粉碎研磨后，再进入主体工序流程的（高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛）进行细分级。其中减少了螺旋分级机工序，降低了厂房占地面积及资金投入。

3、矿料经过（圆筒旋转式分级磨头筛）后筛下5毫米以下细料又经过一段磁选工序后，矿砂、泥土等已经提前分离排除，大大减少了球磨机的无效用功，反之大大增加球磨机设备的利用率，增加了球磨机处理量的目的，增加了生产产量约8%—30%。

4、矿料经过（二段球磨机）粉碎研磨后，进入（矿浆泵池），矿料又泵入（高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛）进行细分级处理，筛下的细料在经过（水力旋流器等工艺得到成品精矿粉。筛上粗料又返回二段球磨机粉碎研磨，形成了一种闭环工艺流程。减少了高频筛工艺流程，相对减少了矿料运动流程，大大降低了选矿系统能耗，降低了厂房占地面积及资金投入。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

结合附图1，对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种磁铁矿选矿新工艺流程，其主体工序流程为：原料矿石依次经初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓，原料经二次干式磁选甩去废石，所得粉矿进入圆筒旋转式分级磨头筛。

圆筒旋转式分级磨头筛筛下5毫米以下的细料，进入一段磁选工序，进行预选排出矿砂、泥土等尾矿后，再进入高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛进行再一次细分级。