[发明专利]一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法

说明书

本发明公开了一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，采用在非镀镍面涂覆H61‑1环氧有机硅耐热漆方式进行，所述H61‑1环氧有机硅耐热漆为三组分配置，三组分的重量比为，组分一有机硅树脂及有机溶剂：组分二固化剂：组分三铝粉浆＝100：30：22。本发明针对非镀镍面进行绝缘保护，提高了绝缘效果、保证了镀层质量，并提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及一种复杂钛合金材料局部化学镀镍对非镀镍面的绝缘保护方法，属于金属材料表面处理技术。

背景技术

钛合金材料比强度高、比重小，耐蚀性优良，已经广泛的应用于航空发动机、航天器及火箭发动机等工业中。为了进一步提高钛合金性能，通过对钛合金进行表面处理，如镀镍等方法，镀镍层表面硬度高，耐磨性好，具有良好的抗腐蚀性能等等。

目前，涡扇发动机钛合金材料局部化学镀镍零部件越来越多，在零件局部化学镀镍的过程中需要对非镀镍表面进行绝缘保护，以往均采用对非镀镍表面涂绝缘漆、缠绝缘胶带、铅胶带的方式进行保护，但随着加工零件形状越来越复杂，传统的保护方法已不能有效的保证产品的顺利加工，给产品质量造成影响，难以保证设计要求。

所以针对复杂钛合金零件局部化学镀镍对非镀镍面的绝缘保护难的问题，发明的了涂H61-1漆对非镀镍面进行绝缘保护，并确定了最佳的漆料配方及固化参数，以保证漆层能经得住吹砂，耐得起强腐蚀，也能在镀镍溶液中长时间浸泡，并能在镀镍之后去除涂漆层绝缘物。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，针对非镀镍面的进行绝缘保护，提高绝缘效果、保证镀层质量，并提高加工效率等。

本发明的技术解决方案如下：

一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，包括非镀镍面的绝缘保护，吹砂和弱腐蚀，所述非镀镍面的绝缘保护采用在非镀镍面涂覆H61-1环氧有机硅耐热漆方式进行，所述H61-1环氧有机硅耐热漆为三组分配置，三组分的重量比为，组分一有机硅树脂及有机溶剂：组分二固化剂：组分三铝粉浆＝100：30：22。

将部分(这里的部分没有具体量的限定，其目的只是分两步混合组分一与组分二)组分一有机硅树脂及有机溶剂加入组分三铝粉浆中，搅拌成均匀的浆状，再将剩余的组分一有机硅树脂及有机溶剂加入后搅拌均匀，然后按配比加入组分二固化剂，搅拌均匀后用稀释剂调整到施工粘度，涂漆前用铜网过滤，静置后使用。

所述铜网规格为180～200目，静置时间为20～30min。

所述稀释剂为X-7或二甲苯与正丁醇的混合物，且按重量比计X-7或二甲苯：正丁醇＝7：3。

所述非镀镍面涂覆H61-1环氧有机硅耐热漆后在烘干炉中对漆层进行干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为60min～90min。

所述吹砂采用80目棕刚玉砂对零件镀镍表面进行吹砂，吹砂风压为0.2MPa～0.3MPa。

所述弱腐蚀的腐蚀剂组分包括HCl 和HF，且弱腐蚀时间为30s～45s，温度为室温。

对非镀镍表面涂H61-1漆绝缘保护，具体配方及参数如下：

(1)配制：成分1(有机硅树脂及有机溶剂)：成分2(固化剂)：成分3(铝粉浆)＝100：30：22,H61-1环氧有机硅耐热漆为西安经建油漆股份有限公司生产的三组分H61-1环氧有机硅耐热漆。

(2)稀释剂：X-7或二甲苯：正丁醇＝7：3，涂漆前用(180～200)号铜网过滤，放置(20～30)min后使用，调配好的漆应在12h内用完。

(3)采用涂H61-1漆绝缘的零件需要在烘干炉中对漆层进行干燥，干燥温度：(80～100)℃；干燥时间：60min～90min。