[发明专利]一种薄壁盘类零件防变形的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄壁盘类零件加工技术领域，具体来说，涉及一种薄壁盘类零件防变形的加工方法。

背景技术

随着社会发展的需要，在航空产品制造过程中，对航空产品的质量要求越来越高，因此需要设计能力和制造能力提升，航空发动机零部件的集成化程度也越来越高，零件设计趋于整体、轻量、精密型发展，型面结构也越来越复杂，对产品加工要求越来越高，传统的加工方法很难满足新机研制要求。盘类零件逐渐在满足强度情况下壁厚越来越薄，形位公差越来越高，盘类零件在加工过程中容易出现变形而导致不合格，因此要提高薄壁零件加工的合格率，必须解决薄壁盘类零件加工变形的技术问题。例如，在加工航空用辐板时，由于辐板处零件壁厚太薄，自身刚性差，加工时零件易随切削温度变化而产生变形。使工件一边切削一边开始变形，也容易产生震刀，使零件表面粗糙度、尺寸、形位公差不能满足实际要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种薄壁盘类零件防变形的加工方法，以解决薄壁盘类零件加工变形的技术问题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种薄壁盘类零件防变形的加工方法，包括以下步骤：

(1)将夹具安装在花盘上，找正夹具，所述夹具上设有通孔；

(2)将待加工件装夹在夹具上，找正待加工件；

(3)将低熔点金属熔化后从夹具通孔中灌入夹具与零件之间的内腔处，确保低熔点金属填充满内腔；

(4)待低熔点金属冷却至常温后，按照常规方法加工待加工件，加工完成后取下工件即可。

所述夹具的上表面上设有定心凸台，在夹具侧面开有通孔，通孔的另一端开在夹具的上表面上。

所述通孔为“L”形。

所述夹具在侧面上的孔口为入口，在上表面上的孔口为出口。

所述夹具采用高熔点金属制成。

所述高熔点金属为铁、钢、铜或铝。

所述低溶点金属为铅或锡。

本发明的有益效果在于：通过低熔点技术的应用和金属夹具的设计，最终解决了薄壁零件在加工过程中变形大，容易产生振刀，尺寸难保证的问题，提高了加工产品质量，提高制造产品的尺寸精度，保证零件加工一次提交合格率，合格率达到100％，而且省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明加工示意图。

图中：1～花盘；2～夹具；201～定心凸台；202～通孔；203～出口；204～入口；3～低熔点金属；4～待加工件。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例

一种薄壁盘类零件防变形的加工方法，(1)设计夹具：如图1所示，夹具为平板件，夹具的上表面上有一定心凸台201，能够将待加工零件稳定，有利于加工的顺利进行，在夹具侧面开1个“L”形的通孔202，通孔的另一端开在夹具的上表面上，在侧面上的孔口为入口204，在上表面上的孔口为出口203，确保在零件装入夹具后，出口203位于零件的腔体内部，并靠近腔体中心；(2)安装夹具：接着将涉及好的夹具安装在数控机床的花盘上，找正夹具；(3)安装待加工件：将待加工件装夹在夹具上，找正待加工件；(4)灌入低熔点金属：旋转夹具，将夹具入口204朝上，将熔融态的低熔点金属从入口204灌入夹具与零件之间的内腔处，当入口204处有低熔点金属满出时，证明低熔点金属灌入已经完成，待低熔点金属充分冷却至常温，清理满出的低熔点金属；(5)加工工件：待加工完成取下工件，不用拆卸低熔点金属形成的模型，装上第二件工件继续加工，另外，也可以加热低熔点金属使其熔化后，重复以上步骤进行第二个工件加工。

所述夹具采用高熔点金属制成。

所述高熔点金属为铁、钢、铜或铝。

所述低溶点金属为铅或锡。

以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。