[发明专利]微量润滑系统多联精密润滑泵

说明书

本发明提供的一种微量润滑系统多联精密润滑泵，包括：泵体单元、若干个压缩空气流量调整单元、以及与压缩空气流量调整单元一一对应的油量控制单元；压缩空气带动气动活塞向油量通道移动，柱塞挤压油量通道，当压力大于单向阀的开启压力，单向阀开启，润滑油被泵出油量通道。其优点在于增加了润滑泵的进气通道，保证了润滑泵的正常工作；以及可以根据具体的实际工况进行增减润滑泵喷油工作的通道个数，从而减小了能源浪费，提高生产加工效率。

技术领域

本发明属于润滑泵技术领域，具体是一种微量润滑系统多联精密润滑泵。

背景技术

传统机加工领域中的金属加工通常涉及到的切削、磨削、钻孔和攻丝等都容易导致被加工工件在加工过程中急剧升温。同时，这类加工过程中刀具和工件之间的相互摩擦磨损也会比较严重，为了保证刀具的使用寿命和工件的最终精度和表面质量，因此必须采取有效的措施降低甚至消除切削热与磨损产生的影响，那么对刀具和工件之间进行适时充分的润滑冷却是一项亟待解决的重要工作。

目前，为降低切削温度，提高工件加工精度和表面完整性，生产上广泛采用向切削区供给大流量切削液的浇注式方法，通过切削液的对流换热降低切削的温度。现有的金属加工润滑和冷却多采用冷却剂、乳化液或切削油等。这种浇注式冷却润滑方式不仅成本大、浪费严重，而且对环境和工人也会造成很大伤害。由于环保法律的完善和苛刻要求，切削液的处理费用还将会继续攀升，因此，切削液总费用在总加工成本的比重将会逐渐加大。同时，常规的切削液易挥发，滋生细菌等，挥发的雾滴颗粒吸入人体内，长时间容易产生肺病以及肺癌等疾病。

综合考虑健康、低碳环保、加工性能和经济性等因素，微量润滑加工技术是继干式加工和低温冷却磨削技术之后，又一种绿色加工技术。它是指将微量的润滑液和具有一定压力的气体混合雾化后，喷射到加工区起到冷却润滑作用的一种清洁、环保和节能的加工技术。冷却和排屑主要依靠高压气体来实现，当高压气体进入加工区时，带走加工产生的热量，降低了加工区的温度，同时也去除加工产生的切削等杂质。而通过高压气体输送到加工区的微量润滑液黏附到工件和道具的表面，形成了具有一定减摩抗磨特性的润滑油膜，起到了很好的润滑效果，减小了摩擦系数，进而降低了加工力。

虽然近年对微量润滑技术的研究取得了很大的进展，减少了大量切削油液的排放对环境造成的危害。但是目前工业中应用的微量润滑装置较少，即使使用的微量润滑装置也较为简单，对实现精密定量喷油技术还不够成熟，断油现象经常出现，或者泵油量的难于控制，造成润滑效果不理想等问题。为解决这些问题，上海金兆节能科技有限公司、重庆大学技术人员设计了公开号：CN104358996A，专利名称为：微量润滑系统精密润滑泵。此专利技术在实际的应用过程中存在了以下问题：1.只有一个泵油工作通道，不能多个通道同时喷油，不能满足供油量较大的加工工况；2.仅有一个进气通道，当进气通道堵塞或失去功能时，泵体便无法工作。

发明内容

本发明的目的是提供的一种微量润滑系统多联精密润滑泵，以克服上述现有技术的缺陷问题，提高工作效率。

本发明提供的一种微量润滑系统多联精密润滑泵，包括：泵体单元、若干个压缩空气流量调整单元、以及与压缩空气流量调整单元一一对应的油量控制单元；泵体单元具有泵体；泵体具有总进油孔和总进气孔；同时，泵体还具有与压缩空气流量调整单元一一对应的气体通道，以及与油量控制单元一一对应的油量通道；相对应的气体通道和油量通道之间具有气油连通孔；气体通道之间都具有进气连通腔，油量通道之间都具有进油联通腔；压缩空气流量调整单元设置在气体通道内，油量控制单元设置在油量通道内；压缩空气流量调整单元具有弹簧、柱塞和气动活塞；柱塞的一端设置在气油连通孔，另一端受到气动活塞的驱动；弹簧设在柱塞的圆周外侧，驱动柱塞复位；油量控制单元为单向阀，受柱塞的驱动开启；压缩空气带动气动活塞向油量通道移动，柱塞挤压油量通道，当压力大于单向阀的开启压力，单向阀开启，润滑油被泵出油量通道。

本发明提供的一种微量润滑系统多联精密润滑泵，还具有如下特征：进气连通腔与气体通道相垂直。