[发明专利]智能油水气三相微量润滑系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能润滑系统，特别涉及一种智能油水气三相微量润滑系统。

背景技术

传统机加工采用大量乳化液、切削油、冷却剂等对加工区进行冷却润滑，这种冷却润滑方式利用率低、增加了巨额加工生产成本，而且报废的冷却液如果处理不当将对环境造成极大的伤害。干式加工技术是最早出现的一种绿色环保加工技术，它起源于汽车工业。已成功应用于车削、铣削、钻削和镗削等机械加工中。它不是简单的完全摒弃切削液，而是在保证零件加工精度和刀具使用寿命的前提下，废除切削液的使用。然而干式加工并没有解决切削区冷却问题，造成了工件表面烧伤、表面完整性恶化等问题。

微量润滑技术代替浇注乳化液、干式加工技术已经成为必然趋势，适应了绿色制造和可持续发展的理念。它是指将微量的润滑液、水和具有一定压力的气体混合雾化后，喷射到切削区起到冷却润滑作用的一种技术。水和高压气体起到冷却作用，油起到润滑切削区、延长刀具寿命的作用。目前对微量润滑技术的研究已经取得了一定进展，对微量润滑设备的设计研发成为微量润滑技术实现的重要内容。虽然很多设计者设计了微量润滑系统，然而在实际应用中依然存在繁多问题。

上海金兆节能科技有限公司、青岛理工大学共同设计的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统(公开号CN106064325A)，其特征在于：包括：电解水发生器、至少一个微量喷油装置、至少一个油水气喷射装置；电解水发生装置的进水端外接水源，碱性水出水端通过软管与油水气喷射装置连接；压缩空气分成两路，一路直接与油水气喷射装置连接；另一路作为动力与微量喷油装置连接，微量润滑装置的出油口与油水气喷射装置相连接。其优点在于解决传统技术中润滑剂用量大，环境污染严重，现有技术中水油混合不均匀，出液效果不佳的以及加水频繁增加劳动强度的问题。

然而，进一步应用中发现以上方案具有以下问题：微量润滑系统储水量小需要频繁加水；采用气压供水的方式，每次加水必须停止工作并泄压。以上问题导致操作人员负担加重、生产效率降低。在系统出现故障时(漏水、漏油、堵塞等)，操作人员不能及时发现并排除故障，导致冷却润滑效果降低、加工质量下降。微量润滑系统的操作过度依赖操作人员、自动化程度低，阻碍了微量润滑技术的广泛应用。

发明内容

针对上述问题，为了解决现有微量润滑系统的不足，本发明的目的是提供智能油水气三相微量润滑系统。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，包括，智能微量润滑装置和若干个水油气喷射装置；智能微量润滑装置包括，通气电磁阀、精密气动泵、频率发生器、通水电磁阀、储油罐和储水罐；水油气喷射装置具有微量润滑喷嘴和油水气三通模块；气源与通气电磁阀入口端相连；通气电磁阀入口端将压缩气体分为两个支路，一个支路通入精密气动泵的雾化气体接头相连，另一支路与频率发生器的入口端相连；频率发生器的出口端和精密气动泵的动力气体接头相连；精密气动泵的出气管道和出油管道与水油气喷射装置相连；水源与通水电磁阀的入口端相连；通水电磁阀的入口端与储水罐的入水管相连；储水罐的抽水管与油水气三通模块的相连，将水输送至微量润滑喷嘴；储油罐的出油口与精密气动泵的入油接头相连；精密气动泵与油水气三通模块相连，将压缩气体和润滑油输送至微量润滑喷嘴。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：智能微量润滑装置，还包括空气过滤器；空气过滤器设置在通气电磁阀之后。

作为优选，智能微量润滑装置，还包括隔膜泵；隔膜泵设置在储水罐和精密气动泵之间。

作为优选，智能微量润滑装置，还包括自吸净水器；自吸净水器设置在隔膜泵和精密气动泵之间。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：储水罐包括，储水罐底板、储水罐盖体、罐体、入水管和抽水管；罐体两端分别安装在储水罐底板、储水罐盖体的圆形凹槽内；入水管穿过储水罐盖体进入罐体内；抽水管穿过储水罐盖体进入罐体内。

作为优选，储水罐，还包括直角接头I、水位观察管和直角接头II；直角接头I一端穿过储水罐底板与罐体相通，直角接头II一端穿过储水罐盖体与罐体相通，水位观察管分别与直角接头I、直角接头II的另一端相连。

作为优选，储水罐，还包括过滤网，过滤网设置在直角接头I入水端。

作为优选，储水罐，还包括通孔螺栓I和螺母盖；通孔螺栓I设置在储水罐盖体上，可手动加水；螺母盖与通孔螺栓I啮合。