[发明专利]一种PTC发热片压制喷铝一体机

说明书

【技术领域】

本发明涉及PTC热敏陶瓷发热片制造领域，特别涉及一种PTC发热片压制喷铝一体机。

【背景技术】

PTC热敏陶瓷发热片由于其结构简单、升温迅速、温度补偿快，功率密度大，加热温度高，可达500℃以上，热效率高、加热均匀，节能，无明火、使用安全，寿命长，功率衰减少，发热体与空气绝缘，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质，等优点使得其应用很广，PTC热敏陶瓷发热片的制作是通过配方粉末，搅拌，压制成块，烧结，磨片，清洗，喷铝等制成的，压制成块是PTC热敏陶瓷发热片关键一步，既不能压得太紧也不能压得太松，压得太紧则会导致发热片导电效率不好，压得太松发热片容易损坏，喷铝的作用可以使发热片的表面形成一层粘结牢固的金属铝层，形成电机，该电极层能够使施加在电阻片上的高压电流在片体内部均匀分布并通过，现有技术喷铝和压制是两个分开的工序，所以加工不方便，效率低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种PTC发热片压制喷铝一体机，能够保证压片的质量，从而保证发热片的质量，使得发热片能够使用长久，并且使得喷铝均匀，工作效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种PTC发热片压制喷铝一体机，包括箱体、进料装置、运输台和喷铝装置，所述箱体被第一挡板分为上箱体和下箱体，所述上箱体还包括第一箱门和第一合页，所述第一箱门数量为2个，通过所述第一合页连接所述箱体，所述下箱体还包括第二箱门和第二合页，所述第二箱门数量为1个，通过所述第二合页连接所述箱体，所述第一挡板下方还设有出料轨道，所述出料轨道对准所述第二挡板，所述下箱体下部还包括电机室，所述电机室上设有通风口，所述电机放置在所述电机室内，所述进料装置位于所述箱体顶部，所述进料装置呈漏斗形，还包括进料管和下料管，所述进料管设于所述进料装置的顶部，所述下料管连接所述进料装置和所述箱体，所述箱体内部还包括第一圆盘、第一旋转盘、挡块、第二旋转盘、第二圆盘、第三旋转盘和第一电机，所述第三旋转盘通过所述旋转轴连接所述电机，所述旋转轴穿过所述第二圆盘连接所述第二旋转盘，所述旋转轴还连接所述第一旋转盘，所述第一圆盘通过连接短杆连接所述箱体顶部，所述第一圆盘上还包括轨道，所述轨道呈环状倾斜的缠绕在所述第一圆盘外侧，所述运输台位于所述箱体的前方，所述喷铝装置通过支撑架支撑在所述运输台上，所述支撑架数量为两个，所述支撑架底部设有连接螺钉，所述连接螺钉把支撑架固定在所述运输台上，所述微型马达位于所述喷铝装置上，所述传送带包裹住所述主动轮和从动轮，位于所述运输台上。

作为优选，所述运输台还包括从动轮、主动轮、电机支撑板、支撑脚、搁物架和第二挡板，所述主动轮位于所述运输台的左侧，与所述第二电机连接，所述从动轮位于所述运输台的右侧，所述第二电机支撑在所述电机支撑板上，所述支撑脚支撑所述运输台，所述搁物架位于所述支撑脚中间。

作为优选，所述第一旋转盘还包括第一压制模块，所述第一压制模块可上下移动的位于所述第一旋转盘上，所述第一压制模块还包括顶盖、连接柱、主体和压制块，所述顶盖位于顶部，下端连接所述连接柱，所述连接柱下端连接所述主体，所述主体下端连接所述压制块，所述主体、所述顶盖和所述连接柱组成卡槽。

作为优选，所述挡块还包括连接螺钉和挡片，所述挡块通过所述连接螺钉连接所述第一挡板，所述挡块和所述第二旋转盘无缝接触，所述挡片位于所述挡块的右侧，所述挡片外部连接所述出料轨道。

作为优选，所述第二旋转盘还包括第二压制模块和压制槽，所述第二压制模块可上下移动的位于所述第二旋转盘上，所述第二压制模块还包括上压制板和底块，所述上压制板位于所述压制槽内，所述底块底部与所述第二圆盘接触。

作为优选，所述第二圆盘通过所述连接长杆连接所述箱体，所述第二圆盘右侧设有一斜面，所述斜面高度高于所述连接长杆左侧平面。

作为优选，所述喷铝装置还包括方形板、主套和副套，所述方形板位于所述喷铝装置的顶部，所述主套为圆柱形，固定在所述方形板的中部，所述副套为圆柱形可旋转的位于所述主套内部，所述副套还包括左旋板、右旋板和出料口，所述左旋板和所述右旋板均为螺旋状，所述左旋板和所述右旋板组成所述出料口。

作为优选，所述第一压制模块和所述第二压制模块数量相同，且上、下配合，所述下料管下端与所述第二旋转盘无缝接触，所述压制块、所述压制板和所述压制槽横截面均为矩形，且大小相同，所述卡槽和所述轨道配合连接。