[发明专利]一种楔形件压铆装置及方法有效
申请号: | 201611208587.0 | 申请日: | 2016-12-23 |
公开(公告)号: | CN106694781B | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 李静;屈力刚;杨野光;张丹雅;李振宇;高岩 | 申请(专利权)人: | 沈阳航空航天大学 |
主分类号: | B21J15/12 | 分类号: | B21J15/12 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110136 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 楔形 件压铆 装置 方法 | ||
1.一种楔形件压铆装置,包括弓形架、上压头组件及下压头组件,上压头组件和下压头组件由上至下安装在弓形架上;其特征在于:所述上压头组件包括角度自适应上压头机构及压下缸,压下缸竖直固装在弓形架上,所述角度自适应上压头机构设置在压下缸的活塞杆底端;所述下压头组件包括角度自适应下压头机构及下压头高度调整机构,下压头高度调整机构设置在弓形架上,所述角度自适应下压头机构设置在下压头高度调整机构的顶端,且角度自适应下压头机构位于角度自适应上压头机构正下方;
所述角度自适应上压头机构包括上压头安装座、上压头转接块及上压头;所述上压头安装座固连在压下缸的活塞杆底端,在上压头安装座的下端面开设有第一圆弧形凹槽,所述上压头转接块位于第一圆弧形凹槽内,上压头转接块在第一圆弧形凹槽内具有转动自由度;所述上压头固连在上压头转接块上;在所述上压头安装座与上压头转接块之间连接有上压头定位螺栓;
所述角度自适应下压头机构包括下压头安装座及下压头;所述下压头安装座固装在下压头高度调整机构的顶端,在下压头安装座的上端面开设有第二圆弧形凹槽,所述下压头位于第二圆弧形凹槽内,下压头在第二圆弧形凹槽内具有转动自由度;在所述下压头安装座与下压头之间连接有下压头定位螺栓;
在所述上压头安装座与弓形架之间设有上压头自动抬升机构,所述上压头自动抬升机构包括导向杆及复位弹簧,在弓形架上开设有导向杆通过孔,导向杆竖直穿过导向杆通过孔且下端固连在上压头安装座;所述复位弹簧有两种安装方式,当复位弹簧为推力弹簧时,在导向杆顶端设有杆帽,复位弹簧套在杆帽与弓形架之间的导向杆上;当复位弹簧为拉力弹簧时,复位弹簧套在弓形架与上压头安装座之间的导向杆上,复位弹簧一端与弓形架相固连,复位弹簧另一端与上压头安装座相固连。
2.根据权利要求1所述的一种楔形件压铆装置,其特征在于:所述压下缸为液压缸或气缸。
3.根据权利要求1所述的一种楔形件压铆装置,其特征在于:在所述上压头转接块上开设有第一定位凹槽,所述上压头定位螺栓与第一定位凹槽相对应。
4.根据权利要求1所述的一种楔形件压铆装置,其特征在于:在所述下压头安装座与下压头之间连接有限位螺栓,在下压头上开设有圆弧形限位槽,圆弧形限位槽与第二圆弧形凹槽同心设置,所述限位螺栓的螺杆端部位于圆弧形限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种楔形件压铆装置,其特征在于:在所述下压头上开设有第二定位凹槽,所述下压头定位螺栓与第二定位凹槽相对应。
6.根据权利要求1所述的一种楔形件压铆装置,其特征在于:所述下压头高度调整机构包括调高螺杆、螺纹套管、螺杆锁紧螺母及套管锁紧螺母;所述螺纹套管通过套管锁紧螺母竖直固装在弓形架上,所述调高螺杆位于螺纹套管内,调高螺杆的顶端与下压头安装座相连接;所述螺杆锁紧螺母位于螺纹套管下方的调高螺杆上。
7.一种楔形件压铆方法,采用了权利要求1所述的楔形件压铆装置,其特征在于包括如下步骤:
步骤一:将上压头定位螺栓和下压头定位螺栓分别调整到松开状态;
步骤二:启动压下缸,使压下缸的活塞杆下行到最大行程位置;
步骤三:将楔形件放置到下压头上表面,下压头上表面将自适应转动并与楔形件下表面严密贴合;
步骤四:旋拧调高螺杆,使下压头及其上楔形件逐渐抬升,当楔形件上表面与上压头下表面接触后,上压头将随着上压头转接块自适应转动,直到上压头下表面与楔形件上表面严密贴合;
步骤五:分别旋紧上压头定位螺栓和下压头定位螺栓,使上压头和下压头分别实现固定;
步骤六:控制压下缸的活塞杆退回到初始位置;
步骤七:将铆钉安放到楔形件的铆钉孔内,调整楔形件位置,使铆钉处于上压头的正下方;
步骤八:再次启动压下缸,控制压下缸的活塞杆下行,直到上压头完成对铆钉的施压,当压下缸的活塞杆下行到最大行程位置后,继续保压一段时间;
步骤九:控制压下缸的活塞杆退回到初始位置,铆接完成。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于沈阳航空航天大学,未经沈阳航空航天大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611208587.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:自启动径向铆接工作站及铆接方法
- 下一篇:自动送钉压铆机及其操作方法