[发明专利]一种连接器的加工设备及加工方法

说明书

本发明涉及加工设备及加工方法，公开了一种连接器的加工设备，连接器包括设有中心孔的柱状轴部，设于轴部前端的轴肩，设于轴肩前端的轴端，轴部设有与中心孔连通的若干螺旋槽，及设于螺旋槽一侧的径向孔，包括：回转工作台，用于装夹铣刀或钻头的主轴，用于驱动主轴的第一驱动装置，车刀架，及用于驱动车刀架的第二驱动装置；所述连接器的轴端装夹于回转工作台；所述车刀车削连接器的端面；所述铣刀铣削连接器的螺旋槽；所述钻头钻削径向孔。其采用卧式的CNC加工中心，采用车刀对连接器的端面进行加工，以形成基准面，采用主轴驱动铣刀、钻头分别加工螺旋槽、径向孔，不需要多次装夹，加工精度高，且生产效率高。

技术领域

本发明涉及加工设备及加工方法，尤其涉及连接器的加工设备及加工方法。

背景技术

目前，连接器的加工工序多，占用机床数量多，并且，使用多台机床时，有多次装夹，每次使用的基准不一样，容易对精度产生影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种连接器的加工设备。

本发明的技术方案是：

一种连接器的加工设备，连接器包括设有中心孔的柱状轴部，设于轴部前端的轴肩，设于轴肩前端的轴端，轴部设有与中心孔连通的若干螺旋槽，及设于螺旋槽一侧的径向孔，所述加工设备包括：回转工作台，用于装夹铣刀或钻头的主轴，用于驱动主轴的第一驱动装置，车刀架，及用于驱动车刀架的第二驱动装置；所述连接器的轴端装夹于回转工作台；所述车刀车削连接器的端面；所述铣刀铣削连接器的螺旋槽；所述钻头钻削径向孔。

其进一步技术方案为：所述回转工作台的旋转中心水平设置；所述车刀架设于回转平台的前侧；所述主轴设置于回转工作台的上方。

一种连接器的加工方法，包括机加工步骤；所述机加工步骤采用上述的加工设备；其包括：

A.装夹连接器轴端于回转平台；

B.铣刀、车刀、钻头进行对刀；

C.车削轴部的端面；

D.铣削轴部的螺旋槽；

E.钻削轴部的径向孔。

其进一步技术方案为：所述工序D之后包括：铣刀与钻头互换。

其进一步技术方案为：所述机加工步骤之前还包括：铸造步骤；所述铸造步骤包括：铸造具有中心孔的毛坯。

其进一步技术方案为：所述铸造步骤之后还包括粗加工步骤；所述粗加工步骤包括：

装夹连接器的轴端，车削轴部和轴肩；

装夹连接器的轴部，车削轴端。

其进一步技术方案为：所述连接器螺旋槽的末端延伸至轴部的端面。

其进一步技术方案为：所述连接器螺旋槽的数量为3个，其均布于中心孔的外周；所述中心孔的数量为3个，其设于螺旋槽起始端的后侧。

其进一步技术方案为：所述工序D中，主轴转速为8500-9000转/分钟，进给转速为2000-3000转/分钟，吃刀量为0.3-0.5mm。

本发明与现有技术相比的技术效果是：一种连接器的加工设备，其采用卧式的CNC加工中心，采用车刀对连接器的端面进行加工，以形成基准面，采用主轴驱动铣刀、钻头分别加工螺旋槽、径向孔，不需要多次装夹，加工精度高，且生产效率高。

一种连接器的加工方法，其采用上述的加工设备对连接器进行机加工，使得机加工工序在一台机床上装夹一次就能同时进行车、铣、钻削，车刀、钻头、铣刀的零点位置相同，整个机加工步骤的加工精度高，并且可以节约装夹时间。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。