[发明专利]一种多功能下料锯床锯切装置在审
申请号: | 201611208220.9 | 申请日: | 2016-12-23 |
公开(公告)号: | CN106735541A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 赵永文;赵厚勇;王春凯;单长正;张若虎;孙广田;崔靖福 | 申请(专利权)人: | 济南华信自动化工程有限公司 |
主分类号: | B23D45/06 | 分类号: | B23D45/06;B23D47/04 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所37218 | 代理人: | 张贵宾 |
地址: | 251600 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 锯床 装置 | ||
技术领域
本发明属于锯切设备技术领域,具体涉及一种多功能下料锯床锯切装置。
背景技术
在现有锯床设备技术领域中,对各种型材的锯切下料通常采用传统的单根型材锯切下料,工作效率极低,且现有锯床的锯片采用固定方式安装,不能满足多角度切割型材的锯切需求。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本发明提供一种可多根型材切割,且切割时角度自动调整的多功能下料锯床锯切装置。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种多功能下料锯床锯切装置,其特殊之处在于:包括锯切机构、进给机构、角度调整机构,锯切机构安装在进给机构上,进给机构安装在角度调整机构上;所述进给机构包括进给架,进给架上安装有滚珠丝杠,滚珠丝杠上设有丝母座,锯切机构固定在丝母座上。
本发明的多功能下料锯床锯切装置,所述锯切机构包括第一伺服电机、第一减速机和锯片,第一伺服电机固定在安装座上,第一伺服电机与第一减速机连接,第一减速机与锯片夹盘连接,锯片安装在锯片夹盘上。
本发明的多功能下料锯床锯切装置,所述角度调整机构包括前连接座和后连接座,前连接座和后连接座分别固定在进给架的两端,前连接座上部固定有前连接轴,后连接座上部固定有后连接轴,后连接轴与第二减速机连接,第二减速机与第二伺服电机连接。
本发明的多功能下料锯床锯切装置,所述进给机构的滚珠丝杠与第三伺服电机连接。
本发明的多功能下料锯床锯切装置,所述进给机构的进给架上设有直线导轨上,滑块与直线导轨滑动连接,锯切机构固定在滑块上。
本发明的多功能下料锯床锯切装置,所述锯切机构、进给机构、角度调整机构安装在机架内,角度调整机构上的前连接轴和后连接轴分别转动安装在机架两端,第二减速机与第二伺服电机安装在机架外侧。
本发明的多功能下料锯床锯切装置,所述机架上部设有锯切工作台,锯切工作台两侧设有定位挡板,锯片从锯切工作台上侧缝隙伸出。
本发明的有益效果是:本发明可以对钢型材进行多根切割和多角度切割,可对同一根型材完成直口锯切和斜口锯切,切割时角度自动转换全自动完成,锯切精度高,一致性好,有效提高下料效率,降低生产成本,保证下料精度,提高产品质量。
附图说明
附图1是本发明的外部结构示意图。
附图2是本发明的内部结构示意图。
附图3是本发明的锯切机构的结构示意图。
附图4是本发明的进给机构和角度调整机构的结构示意图。
图中,1机架,2锯切工作台,3定位挡板,4锯片,5锯片夹盘,6第一减速机,7第一伺服电机,8安装座,9进给架,10直线导轨,11滑块,12滚珠丝杠,13丝母座,14第三伺服电机,15后连接座,16前连接座,17后连接轴,18前连接轴,19第二减速机,20第二伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括机架1、锯切机构、进给机构、角度调整机构,锯切机构、进给机构、角度调整机构安装在机架1内,锯切机构安装在进给机构上,进给机构安装在角度调整机构上;机架1上部设有锯切工作台2,锯切工作台2两侧设有定位挡板3,锯片4从锯切工作台2上的缝隙伸出。
本实施例的锯切机构包括第一伺服电机7、第一减速机6和锯片4,第一伺服电机7固定在安装座8上,第一伺服电机7与第一减速机6连接,第一减速机6与锯片夹盘5连接,锯片4安装在锯片夹盘5上。
本实施例的进给机构包括进给架9,进给架9上表面两侧设有两条平行的直线导轨10上,每条直线导轨10上设有自由滑动的滑块11,两直线导轨10中间的进给架9上安装有滚珠丝杠12,滚珠丝杠12上设有丝母座13,滚珠丝杠12与第三伺服电机14连接,锯切机构的安装座8中间固定在丝母座13上,两边固定在两个滑块11上。
本实施例的角度调整机构包括前连接座16和后连接座15,前连接座16和后连接座15分别固定在进给架9的两端,前连接座16上部固定有前连接轴18,后连接座15上部固定有后连接轴17,后连接轴17与第二减速机19连接,第二减速机19与第二伺服电机20连接,前连接轴18和后连接轴17分别转动安装在机架1两端,第二减速机19与第二伺服电机20安装在机架1外侧。
本实施例的整体结构采用PLC自动控制系统实现,多根型材放在锯切工作台2上,进给机构带动锯切机构实现锯切进给,将多根型材进行锯切,根据锯切角度的需求采用角度调整机构实现锯片的自动调整,本实施例具体工作过程如下:
待锯切的型材置于锯料工作台2上整齐排放,两定位挡板3之间即为型材的锯切宽度,锯切时,根据锯切角度的需要,第二伺服电机20转动,第二减速电机19带动后连接轴17转动,因为后连接轴17固定在后连接座15上,后连接座15固定在进给架9上,因此,后连接轴17带动进给架9一起转动,同时前连接轴18也同时带动前连接座16和进给架9转动,因为锯切机构固定在进给机构上,因此锯切机构同时发生转动,锯片4转动至指定角度;锯切时,第三伺服电机14转动带动丝母座13在滚珠丝杠12上移动,锯切机构在丝母座13上跟着发生移动,同时滑块11在直线导轨10上移动给锯切机构起到导向作用,锯切机构的锯片4在移动过程中完成锯切工作,锯切精准,角度可调,自动化程度高。
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