[发明专利]偏氟乙烯生产中副产氯化氢的干法分离精制方法及装置在审
申请号: | 201611207180.6 | 申请日: | 2016-12-23 |
公开(公告)号: | CN106629605A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 唐杰 | 申请(专利权)人: | 上海建安化工设计有限公司 |
主分类号: | C01B7/07 | 分类号: | C01B7/07;C07C17/25;C07C21/18 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所31283 | 代理人: | 薛琦,邹玲 |
地址: | 200072 上海市静安*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙烯 生产 中副产 氯化氢 分离 精制 方法 装置 | ||
1.一种偏氟乙烯生产中副产氯化氢的干法分离精制方法,其特征在于,其包括如下步骤:
(1)将偏氟乙烯生产工段中得到的裂解混合气体通入氯化氢精馏塔中精馏;
(2)将所述氯化氢精馏塔的塔顶得到的氯化氢气体冷凝,得到液相氯化氢及气相氯化氢;所述液相氯化氢回流至所述氯化氢精馏塔中,所述气相氯化氢即为氯化氢产品;
其中,步骤(1)中,所述精馏的压力为1.0~1.6Mpa,所述精馏的温度为-30~0℃;
步骤(2)中,所述氯化氢精馏塔的回流比为15~60。
2.如权利要求1所述的干法分离精制方法,其特征在于,步骤(1)中,所述精馏的温度为-30~-20℃。
3.如权利要求1所述的干法分离精制方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氯化氢精馏塔的回流比为20~30。
4.如权利要求1所述的干法分离精制方法,其特征在于,步骤(1)中,所述裂解混合气体经压缩机升压后再通入所述氯化氢精馏塔;较佳地,所述裂解混合气体经压缩机升压后的压力为1.0~1.8Mpa。
5.如权利要求1所述的干法分离精制方法,其特征在于,步骤(1)中,所述裂解混合气体经冷却器降温后再通入所述氯化氢精馏塔;较佳地,所述裂解混合气体经冷却器冷却后的温度为0~60℃。
6.如权利要求1所述的干法分离精制方法,其特征在于,步骤(1)中,所述裂解混合气体从所述氯化氢精馏塔的中部通入。
7.如权利要求1所述的干法分离精制方法,其特征在于,步骤(2)中,所述液相氯化氢经所述回流与所述裂解混合气体混合后,经再沸器加热成为气相后再次精馏。
8.如权利要求1所述的干法分离精制方法,其特征在于,步骤(2)中,将所述氯化氢精馏塔的塔釜馏分作为返回料通入所述偏氟乙烯生产工段精制。
9.一种用于如权利要求1~8任一项所述干法分离精制方法的装置,其特征在于,其包括氯化氢精馏塔、冷凝器、再沸器、冷却器和压缩机;所述冷凝器的底部与所述氯化氢精馏塔的塔顶相连接,所述冷凝器的液相出口与所述氯化氢精馏塔的上部相连接,所述再沸器与所述氯化氢精馏塔的底部相连接,所述冷却器的出气口与所述氯化氢精馏塔的中部相连接,所述压缩机的出气口与所述冷却器的进气口相连接。
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