[发明专利]一种折边翻孔一体成型的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种折边翻孔一体成型的冲压模具。

背景技术

电力机柜配件按照传统的工艺方案，一般需要两边折弯成形(即折边)、孔位翻边(即翻孔)两道工序。目前，两边折弯成形、孔位翻边工序需要两副模具单独分开处理，耗时较长，中间安装移动的过程中容易出现偏差，造成废品率增加，而且两副模具投入的人工以及模具成本较高。为解决生产难题，提高工件质量，设计了一种折边翻孔一体成型的冲压模具，将两边折弯成形和孔位翻边两道工序通过一副模具实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种折边翻孔一体成型的冲压模具，将两边折弯成形和孔位翻边两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种折边翻孔一体成型的冲压模具，包括上模座、以及对应设置于所述上模座下方的下模座，所述的上模座的下端从上到下依次安装有上夹板和上托板，该上托板的下端中部设置有两个翻边凸起，所述的上托板的下端面位于翻边凸起的两侧对称布置有两个长条状的折边冲头，所述的下模座上端安装有下模板，该下模板的上端设置有两个与翻边凸起相配的第一通孔以及关于第一通孔两侧对称布置的两个上下滑动的滑块，所述的滑块大小形状与折边冲头相配。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模板上端位于两个第一通孔之间布置有限位柱，该下模板上端面位于滑块的左侧设置有两个前后限位块，所述的下模板上端面位于滑块的右侧布置有右限位块，所述的上托板下端面分别对应限位柱、前后限位块和右限位块设置有相配的第二通孔、第三通孔和第四通孔。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模板与下模座之间安装有下垫板。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模座的下方设置有下垫块，所述的下垫块的下方设置有下托板。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模板内位于每个滑块的下端均安装有弹簧。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上托板与下模板之间安装有相互配合导柱和导套。

有益效果：本发明涉及一种折边翻孔一体成型的冲压模具，通过限位柱、前后限位块和右限位块配合固定待冲压产品，控制上托板下压，折边冲头和翻边凸起完成两边折弯成形和孔位翻边两道工序。本发明将两边折弯成形和孔位翻边两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述的上托板的结构示意图；

图3是本发明所述的下模板的结构示意图。

图示：1、上模座，2、上夹板，3、上托板，4、下模板，5、下垫板，6、下模座，7、下托板，8、下垫块，9、弹簧，10、折边冲头，11、第三通孔，12、翻边凸起，13、第四通孔，14、导柱，15、滑块，16、前后限位块，17、第一通孔，18、限位柱，19、第二通孔，20、导套，21、右限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种折边翻孔一体成型的冲压模具，如图1-3所示，包括上模座1、以及对应设置于所述上模座1下方的下模座6，所述的上模座1的下端从上到下依次安装有上夹板2和上托板3，该上托板3的下端中部设置有两个翻边凸起12，所述的上托板3的下端面位于翻边凸起12的两侧对称布置有两个长条状的折边冲头10，所述的下模座6上端安装有下模板4，该下模板4的上端设置有两个与翻边凸起12相配的第一通孔17以及关于第一通孔17两侧对称布置的两个上下滑动的滑块15，所述的滑块15大小形状与折边冲头10相配。

所述的下模板4上端位于两个第一通孔17之间布置有限位柱18，该下模板4上端面位于滑块15的左侧设置有两个前后限位块16，所述的下模板4上端面位于滑块15的右侧布置有右限位块21，所述的上托板3下端面分别对应限位柱18、前后限位块16和右限位块21设置有相配的第二通孔19、第三通孔11和第四通孔13。

所述的下模板4与下模座6之间安装有下垫板5。

所述的下模座6的下方设置有下垫块8，所述的下垫块8的下方设置有下托板7。