[发明专利]一种复合材料绝热消音管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及消音材料技术领域，特别涉及一种复合材料绝热消音管及其制备方法。

背景技术

目前，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/PP(聚丙烯)双组份吸音棉在汽车隔音、降噪领域得到了广泛应用，极大的提升了整车NVH性能。然而，PET聚酯纤维为化学合成纤维熔点高(250℃以上)、降解困难。在PET/PP双组份吸音棉生产汽车产品的过程中产生大量的边角料，如何有效的利用是目前的难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料绝热消音管及其制备方法，所要解决的技术问题是：在PET/PP双组份吸音棉生产汽车产品的过程中产生大量的边角料无法利用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合材料绝热消音管，包括圆管，所述圆管的外表面设置有消音绝热层，所述圆管由吸音棉的边角料和短切玻璃纤维制成；所述短切玻璃纤维的质量为吸音棉的边角料质量的10～35％。

本发明的有益效果是：利用吸音棉的边角料进行隔音材料制造，达到废物利用，降低环境污染；充分利用PET纤维中空的特性制备的复合材料管拥有显著绝热消音的效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述吸音棉的边角料由PET纤维和PP纤维制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。

进一步，所述短切玻璃纤维的质量为PET纤维和PP纤维总质量的10～35％。

采用上述进一步方案的有益效果是：达到废物利用，降低环境污染，提升消音效果。

进一步，所述消音绝热层由PET纤维和PP纤维制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。

进一步，所述吸音棉的边角料中的纤维为中空纤维。

采用上述进一步方案的有益效果是：提升绝热消音的作用。

进一步，所述消音绝热层由PET/PP边角料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：提升绝热消音的作用。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种复合材料绝热消音管的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1.取吸音棉的边角料和短切玻璃纤维，吸音棉中的纤维为中空纤维；向吸音棉的边角料中加入短切玻璃纤维；

步骤S2.将加入短切玻璃纤维后的吸音棉边角料在240～260℃温度下融熔混合均匀，将混合均匀的融熔物通过塑料挤出机挤出得圆管；

步骤S3.将圆管的温度下降到100℃以下，在圆管表面铺放PET/PP边角料，在150～180℃温度下烘烤10～20分钟，PET/PP边角料中的PP纤维熔化固定，在圆管表面形成消音绝热层，圆管和消音绝热层构成复合材料绝热消音管。

本发明的有益效果是：利用吸音棉的边角料进行隔音材料制造，达到废物利用，降低环境污染；充分利用PET纤维中空的特性制备的复合材料管拥有显著绝热消音的效果。

进一步，所述吸音棉由PET纤维和PP纤维制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。

进一步，所述吸音棉中的PET纤维为中空纤维。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。

进一步，步骤S1中，加入短切玻璃纤维的质量为吸音棉边角料的10～35％。

采用上述进一步方案的有益效果是：达到废物利用，降低环境污染，提升消音效果。

附图说明

图1为本发明一种复合材料绝热消音管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、圆管，2、消音绝热层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

如图1所示，一种复合材料绝热消音管，包括圆管1，所述圆管1的外表面设置有消音绝热层2，所述圆管1由吸音棉的边角料和短切玻璃纤维制成；所述短切玻璃纤维的质量为吸音棉的边角料质量的10～35％；所述消音绝热层2由PET纤维和PP纤维制成；

圆管1的内径为100mm，圆管1的厚度为8mm，消音绝热层2的厚度为12mm。