[发明专利]一种超微粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，特别是涉及一种超微粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至所需求大小尺寸物料的机械，现有的超微粉碎装置体积大、占地空间大，运输成本高，并且传统的超微粉碎装置传动效率低，功耗高，粉碎效果差，不能有效的将物料粉碎至需求的粒度，粉碎效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种超微粉碎装置，粉碎效果好、粉碎效率高，体积小、功耗低、设备成本低。

本发明的目的能通过以下技术方案来实现：

一种超微粉碎装置，包括进料装置、粉碎装置、排料装置、支撑架，所述进料装置设置在粉碎装置顶端左侧，粉碎装置右端连接装置排料装置，粉碎装置底端由支撑架支撑；所述进料装置由左进料斗、右进料斗、进料管、初步破碎装置构成，左进料斗、右进料斗设置在进料管顶端左侧与顶端右侧，进料管内部上端设置初步破碎装置；所述粉碎装置由粉碎筒、粉碎电机、粉碎轴、螺旋输料叶轮、多个破碎杆构成，粉碎电机设置在粉碎筒左侧面上，粉碎电机连接设置在粉碎筒内部的粉碎轴，粉碎轴左端设置螺旋输料叶轮，粉碎轴右端设置多个破碎杆；所述排料装置由排料管、多个圆形破碎刀轮、驱动电机构成，驱动电机设置在排料管底端，连接设置在排料管内部的多个圆形破碎刀轮。

所述初步破碎装置由破碎电机、驱动轴、多个破碎锥形杆构成，破碎电机设置在进料管顶端中间，连接设置在进料管内部的驱动轴，驱动轴两端各设置上下多个破碎锥形杆。

所述圆形破碎刀轮由内圆柱管、圆环连接头、多个弧形刀片、外圆环、多个破碎锥头构成，所述内圆柱管外端设置圆环连接头，圆环连接头外端环绕设置多个弧形刀片，外圆环设置在多个弧形刀片外端，外圆环内侧设置多个破碎锥头。

本发明的有益效果：本发明的一种超微粉碎装置，粉碎效果好、粉碎效率高，体积小、功耗低、设备成本低，其在使用时，首先将待粉碎物料通过左进料斗、右进料斗投入至进料装置内部，通过进料装置内部的初步破碎装置进行初步破碎后，进入至粉碎筒内部，经粉碎筒内部的螺旋输料叶轮输送至前端的破碎杆下，进行粉碎处理，最后进入至排料装置内部，经排料装置内部的多个圆形破碎刀轮进行超微粉碎后，排出使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的圆形破碎刀轮结构示意图；

图中，1-进料装置；2-粉碎装置；3-排料装置；4-支撑架；5-左进料斗；6-右进料斗；7-进料管；8-初步破碎装置；9-粉碎筒；10-粉碎电机；11-粉碎轴；12-螺旋输料叶轮；13-破碎杆；14-排料管；15-圆形破碎刀轮；16-驱动电机；17-内圆柱管；18-圆环连接头；19-弧形刀片；20-外圆环；21-破碎锥头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种超微粉碎装置，包括进料装置1、粉碎装置2、排料装置3、支撑架4，所述进料装置1设置在粉碎装置2顶端左侧，粉碎装置2右端连接装置排料装置3，粉碎装置2底端由支撑架4支撑；所述进料装置1由左进料斗5、右进料斗6、进料管7、初步破碎装置8构成，左进料斗5、右进料斗6设置在进料管7顶端左侧与顶端右侧，进料管7内部上端设置初步破碎装置8；所述粉碎装置2由粉碎筒9、粉碎电机10、粉碎轴11、螺旋输料叶轮12、多个破碎杆13构成，粉碎电机10设置在粉碎筒9左侧面上，粉碎电机10连接设置在粉碎筒9内部的粉碎轴11，粉碎轴11左端设置螺旋输料叶轮12，粉碎轴11右端设置多个破碎杆13；所述排料装置3由排料管14、多个圆形破碎刀轮15、驱动电机16构成，驱动电机16设置在排料管14底端，连接设置在排料管14内部的多个圆形破碎刀轮15。

实施例2

如图1所示，所述初步破碎装置8由破碎电机、驱动轴、多个破碎锥形杆构成，破碎电机设置在进料管7顶端中间，连接设置在进料管7内部的驱动轴，驱动轴两端各设置上下多个破碎锥形杆。

实施例3

如图2所示，所述圆形破碎刀轮15由内圆柱管17、圆环连接头18、多个弧形刀片19、外圆环20、多个破碎锥头21构成，所述内圆柱管17外端设置圆环连接头18，圆环连接头18外端环绕设置多个弧形刀片19，外圆环20设置在多个弧形刀片19外端，外圆环20内侧设置多个破碎锥头21。