[发明专利]一种大米加工用冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米加工用冷却装置。

背景技术

在大米加工时，稻谷需要经过去杂质、去稻壳、去皮糠、分级、抛光、色选等多个加工工序后制成大米，而经过多道工序加工而成的大米，往往温度较高，如果将高温的大米直接进行抛光、色选处理，则容易造成米粒破碎，影响成品米的质量；另外，大米中的热量未充分散发出来，不利于大米的后续存储。因此，在大米加工过程中对大米进行及时地降温，对于大米的生产加工而言具有十分重要的意义。

目前，常用的大米降温、冷却方法有自然摊晾、水冷、风冷等。自然摊晾是将大米置于通风环境内自然晾凉，而自然摊晾大多是在敞开式的空间内进行，容易造成大米的二次污染，并且自然摊晾速度较慢，摊晾过程中需要对大米不断进行翻动以达到摊晾均匀的目的，人工操作强度较大，并且摊晾效率低；其次，水冷的方式是通过对装有大米的容器壁进行冷水循环冷却，通过冷水的流动，迅速带走容器表层热量，从而实现对容器内大米的冷却，这类冷却方式冷却效率较低，并且需要大量的水资源，还需要对容器内的大米进行搅拌才能达到均匀冷却的目的，操作较为不便；另外，现有的风冷冷却方式，大多是在大米输送过程中对大米采取冷风冷却处理，而大米与冷空气热交换后产生的热空气并不能被及时带走，影响冷却效率，降低了冷却效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用冷却装置，解决了现有技术中的冷却效率低、操作不便的问题，本发明采用冷风对大米进冷却处理，冷却效果较好，并且使用成本较低；并设置有抽气装置，能够迅速抽走热交换产生的热空气，充分保障了冷空气的冷却效果，进一步提高了冷却效率，同时，设置有第一处理仓、第二处理仓，进出料十分方便，并且冷却过程中无需对大米进行搅动，即可实现均匀冷却，操作简单方便。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种大米加工用冷却装置，包括机身，所述机身顶端由左至右依次装置第一进料漏斗、抽气装置、第二进料漏斗，机身左侧装置第一冷风装置，机身右侧装置第二冷风装置，机身底端装置锥形出料仓，机身内部左侧装置第一进风区，机身内部右侧装置第二进风区，机身内部中端左侧装置第一处理仓，机身内部中端右侧装置第二处理仓。

所述抽气装置由抽气机、吸气管、排气箱构成，所述抽气机装置在机身内部顶端中间，抽气机顶端通过吸气管连接排气箱，所述吸气管装置在机身顶端中间，吸气管顶端装置排气箱。

所述第一冷风装置由第一冷风箱、第一进风管、第一上输风管、第一下输风管构成，所述第一冷风箱右侧中端通过固定轴固定于机身左侧中端，第一冷风箱左侧装置第一进风管，第一冷风箱上下端中间分别通过第一上输风管、第一下输风管连接第一进风区上下两端，第一冷风箱内部中端装置空气制冷器；所述第一进风管内部中端装置微型吸风机，所述第一上输风管、第一下输风管的右侧均装置一个进气阀。

所述第二冷风装置由第二冷风箱、第二进风管、第二上输风管、第二下输风管构成，所述第二冷风箱左侧中端通过固定轴固定于机身右侧中端，第二冷风箱右侧装置第二进风管，第二冷风箱上下端中间分别通过第二上输风管、第二下输风管连接第二进风区上下两端，第二冷风箱内部中端装置空气制冷器；所述第二进风管内部中端装置微型吸风机，所述第二上输风管、第二下输风管的左侧均装置一个进气阀。

所述第一处理仓、第二处理仓顶端各通过一个进料口分别连接第一进料漏斗、第二进料漏斗底端，第一处理仓、第二处理仓底端各通过一个出料口连接锥形出料仓顶端左右两侧。

本发明的优点：本发明的一种大米加工用冷却装置，采用冷风冷却设计，冷却效果好，且冷却成本低；其次，机身顶端还装置抽气装置，能够迅速抽走机身内的热空气，利于大米的热量散发，加快了大米的热交换速度，进一步提高冷却效率；另外，还设置有第一处理仓、第二处理仓，进出料十分方便，并且冷却过程中无需对大米进行搅动，即可实现均匀冷却，操作简单方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中，1-第一进料漏斗；2-抽气装置；3-第二进料漏斗；4-第一冷风装置；5-第二冷风装置；6-锥形出料仓；7-第一进风区；8-第二进风区；9-第一处理仓；10-第二处理仓；11-抽气机；12-吸气管；13-排气箱；14-第一冷风箱；15-第一进风管；16-第一上输风管；17-第一下输风管；18-固定轴；19-空气制冷器；20-微型吸风机；21-进气阀；22-第二冷风箱；23-第二进风管；24-第二上输风管；25-第二下输风管；26-进料口；27-出料口。